Introducere de bază și caracteristici ale mașinii de presat cu bilă
Mașina de presat cu bilă este utilizată în principal pentru presarea materialelor pulbere dificil de format. Se caracterizează prin presiune mare de formare, viteză de rotație reglabilă a gazdei și un dispozitiv de alimentare în spirală. Începând cu 2002, după cercetări științifice în institutele relevante din industria metalurgică, a fost utilizată o presă cu bulă de pulbere de înaltă presiune pentru a presa pulberea din cuptor în pelete pentru topire.
Prezentare generală
Mașina de presat cu bilă este utilizată în principal pentru tratarea sterilelor minerale și suprimă materialele pulbere greu de format. Se caracterizează prin presiune de formare mare, viteză de rotație reglabilă a gazdei și un dispozitiv de alimentare cu șurub.
Se transmite reductorului prin centură, iar reductorul este transmis arborelui de antrenare prin cuplaj, apoi o pereche de angrenaje deschise pentru a se asigura că cele două role sunt sincronizate (viteză constantă inversă). Astfel încât presiunea de formare a unității materialului să se schimbe de la mic la mare, iar presiunea de formare la centrul perechii de role ating valoarea maximă. După ce materialul trece linia, presiunea de formare scade rapid, iar materialul intră în starea de bilă, iar mingea este lină.
Această mașină compară ușor materiale precum pulbere de cocs, scară de oxid de fier, îndepărtarea prafului, praful de cărbune, diverse pulberi metalurgice, produse din carbon din fier din burete și alte materiale cu efect evident și efect extraordinar.
Folosit în principal pentru: turnarea pudrelor de cărbune; turnare cu pulbere uscată; modelare din ghips desulfurizat; turnare cu pulbere de cocs; Filaturi de fier și diferite forme de turnare cu pulbere de minereu metalic
introducere de bază
Mașina de presat cu bilă este avansată în tehnologie, fiabilă în calitate, polivalentă într-o singură mașină și puternică în presiune. Este potrivit pentru întreprinderile mari, mijlocii și mici pentru a stabili linii de producție cu o anumită scară de producție. Este potrivit pentru toate formele de producere a gazelor industriale, tip cazan, focalizare tip presare la rece, bricheta cu aprindere, brichetă civilă, metalurgie civilă, refractare, medicamente și alte materiale. După ani de utilizare industrială și îmbunătățire, puternica mașină de presat cu bile are avantaje evidente în comparație cu alte produse similare. Mașina de presat cu bile are o rată mare de formare a bilelor, un consum redus de energie, o structură compactă și o întreținere ușoară și depanare.
Caracteristici
Mașina de presat cu bile se mai numește: mașină puternică de presat cu bile, mașină de presat cu bile de pulbere minerală, mașină de presat cu bile cu role, mașină de format ouă de gâscă și așa mai departe. Mașina de presat cu bile este utilizată în principal pentru fabricarea peletelor de pulbere de minereuri neferoase și feroase, direct în cuptor pentru topire, pentru a crește valoarea adăugată. Toate resturile și materialele auxiliare din industria metalurgică trebuie completate de presa cu bilă. De exemplu: cenușă de praf, noroi din baltă, scară, zgură de oțel, pulbere fină de fier, pulbere de cenușă de aluminiu, pulbere de minere de silicomangan, etc. Aplicarea mașinii de presat cu bilă este extrem de largă. Poate fi utilizat pentru a forma pelete sau pelete pentru următoarele materiale, cum ar fi bărbierituri de aluminiu, carbon activat, alumină, bauxită, sodă caustică, cărbune, argilă, cărbune, cărbune, îngrășământ criolit, materiale plastice, calcar, pigmenți, uree, potasă. .. etc. Scopul său este de a reduce praful, de a controla densitatea în vrac, de a reveni la utilizare și de a îmbunătăți caracteristicile de transport. Proiectarea capacității de producție este utilizată în principal pentru compresia pulberii uscate în peleți în procesul de topire a metodei Pijiang.
Compoziția structurală
Structura presei cu bilă este formată din trei părți: partea de alimentare; partea de transmisie; formând parte.
1. Partea de alimentare realizează în principal alimentarea cantitativă pentru a se asigura că materialul intră uniform în perechea de role. Dispozitivul de alimentare cu șurub este acționat de un motor electromagnetic cu reglare a vitezei și se rotește prin scripete și reductor de vierme pentru a forța materialul presat în portul principal de alimentare. Datorită caracteristicilor de cuplu constante ale motorului de reglare a vitezei electromagnetice, atunci când cantitatea de material a alimentatorului cu șurub este egală cu cantitatea de material necesară de gazdă, se poate menține o presiune constantă de alimentare pentru a stabiliza calitatea peleții. Dacă volumul de alimentare este prea mare, dispozitivul de alimentare este supraîncărcat electric; dacă volumul de alimentare este prea mic, nu se formează bile. Prin urmare, tehnica de funcționare calificată este o condiție importantă pentru a asigura munca normală a mingii.
2. Partea de transmisie, principalul sistem de transmisie este: motor-triunghiul reductor-reductor-roti de viteză deschis. Motorul principal este alimentat de un motor electromagnetic cu reglare a vitezei și este transmis arborelui de conducere printr-un cuplaj de pini printr-un scripetă și un reductor cilindric. Arborele activ și pasiv sunt acționați sincron prin angrenaje deschise. Un dispozitiv hidraulic este instalat în spatele scaunului de rulment pasiv. Dispozitivul de protecție hidraulică constă în faptul că pompa hidraulică conduce uleiul de înaltă presiune în cilindrul hidraulic pentru a provoca deplasarea axială a pistonului. Articulația din față a tijei pistonului se află pe scaunul rulmentului pentru a satisface cerințele de presiune de producție.
3. Partea de formare se referă în principal la partea gazdă, iar miezul este rola. Când există o alimentare prea mare între cele două role de presiune sau în blocul metalic, tija pistonului cilindrului hidraulic este supraîncărcată, pompa hidraulică se va opri, acumulatorul tamponează presiunea, presiunea se va deschide pentru a returna uleiul și tija pistonului este deplasat Distanța dintre role de presare este crescută pentru a permite obiectelor dure să treacă prin rolele de presare, iar presiunea sistemului revine la normal, ceea ce poate proteja rolele de presare de deteriorare.
Densitatea presiunii este necesară pentru reglarea presiunii, iar producția este flexibilă
