În timp ce un uscător rotativ trebuie să fie personalizat pentru a obține condiții optime de prelucrare în jurul materialului și nevoilor de uscare la îndemână, baza unui uscător rotativ este adesea oarecum standard.
Următoarele reprezintă o prezentare generală a unora dintre componentele standard ale unui uscător rotativ, precum și particularizările disponibile.
Shell - structura mare, cilindrică realizată dintr-o varietate de materiale, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, hastelloy și iconel. Carcasa poate fi personalizată în ceea ce privește grosimea sau izolația, pentru a satisface nevoile procesului.
Camera de combustie - aici apare reacția reală de combustie. De aici, aerul de uscare este îndreptat prin tambur.
Arzătorul - arzătorul este motorul din spatele uscătorului și funcționează pentru a determina puterea BTU / Watts.
Chute de alimentare - unde materia primă este introdusă în uscător.
Etanșarea la aer - sigiliul conectează brichetul de descărcare la uscător, pentru a evita ca aerul și materialul să părăsească prematur tamburul.
Ansamblul de antrenare - mecanismul care determină rotirea uscătorului.
Riding Ring - parte a structurii de susținere a uscătorului și un loc de absorbție a presiunii.
Cilindrii de tracțiune - împingeți în sus inelul de călărie pentru a împiedica deplasarea orizontală a tamburului.
Rounnion Wheels - servesc ca suport pentru tamburul rotativ, ajutându-vă să vă asigurați că uscătorul se mișcă ușor și într-o rotație concentrică.
Bilete - ridicați materialul și lăsați-l prin curentul de aer în timp ce uscătorul se rotește. Aceasta maximizează transferul de căldură între material și aerul de uscare.
Descărcarea de barieră - în cazul în care produsul iese din uscător și, de asemenea, în cazul în care sistemul de gaze de eșapament elimină gazele reziduale și particulele mici.
Suplimentele obișnuite includ:
Zboruri avansate - ajutați la avansarea materialelor în tambur.
Knocking Systems - folosit pentru a preveni acumularea de materiale în interiorul tamburului.
