Secvența de procesare a suprafețelor majore ale arborelui de transmisie depinde în mare măsură de alegerea referinței de poziționare. Caracteristicile structurale ale pieselor arborilor și cerințele de precizie a poziției suprafețelor principale ale arborelui principal determină faptul că axa este cea mai ideală referință de poziționare. Acest lucru nu numai că va asigura unitatea punctului de referință, ci va alinia, de asemenea, referința de poziționare la referința de proiectare. În general, cercul exterior este o referință grosieră, iar găurile proiectate la ambele capete ale arborelui sunt referințele fine. Când faceți alegeri specifice, vă rugăm să acordați atenție și următoarelor puncte.
(1) Atunci când precizia de poziționare între suprafețele de prelucrare trebuie să fie ridicată, este mai bine să finalizați prelucrarea fiecărei suprafețe într-o singură prindere.
(2) În vederea prelucrării brute sau atunci când se poziționează la ambele capete ale orificiului superior (cum ar fi gaura de prelucrare a axului de prelucrare), pentru a îmbunătăți rigiditatea sistemului de prelucrare atunci când piesa de prelucrat este prelucrată, poate fi utilizată numai suprafața exterioară a cercului suprafața exterioară a cercului și o gaură centrală a capătului pot fi utilizate ca repere de poziționare. În timpul procesului de prelucrare, cercul exterior al arborelui și orificiul central la un capăt ar trebui să fie utilizate alternativ ca referință de poziționare pentru a satisface cerințele de precizie a poziției reciproce.
(3) În cazul în care arborele este o parte cu un orificiu intermediar, gaura originală va dispărea atunci când gaura intermediară este forată. Pentru a putea utiliza în continuare gaura superioară pentru poziționare, utilizați în mod obișnuit dopul conului sau dornul cu manșon de con cu o gaură superioară. Atunci când conicul orificiului arborelui este mare (cum ar fi axul mașinii de frezat), manșonul conic poate fi utilizat; atunci când conicitatea conică a conicului arborelui este mică (cum ar fi axul mașinii-unelte CA6140), poate fi utilizat dopul conic. Trebuie menționat faptul că utilizarea mandrinelor conice și a conectorilor conice trebuie să aibă o precizie ridicată și să minimizeze numărul de instalații. Gaura centrală a blocului conic și mandrina manșonului conic nu reprezintă doar referința de poziționare a fabricării sale, ci și baza de prelucrare a preciziei arborelui exterior al arborelui principal. Prin urmare, trebuie să se asigure că conicul sau conicul pe manșonul conic are o concentrație ridicată. Pentru producția loturilor medii și mici, piesa de prelucrat nu este în general schimbată la jumătatea distanței după ce a fost instalată pe conul conului. Dacă cercul exterior și orificiul conic trebuie să fie prelucrate în mod repetat de mai multe ori, gaura centrală trebuie să fie corectată sau reglată de cercul exterior când reîncărcați mandrina conică sau manșon.
Din analiza de mai sus, selectarea referinței de poziționare în timpul procesului de prelucrare a arborelui roții ar trebui să ia în considerare aranjarea procesului astfel încât cercul exterior să fie utilizat ca referință grosieră pentru găurirea orificiului central al feței de capăt pentru a pregăti referința pentru prelucrare; diametrul exterior al mașinii de găurit este folosit ca urmărire. Pregătirea procesului de referință pentru poziționare: după aceea, pentru a pregăti referința de poziționare pentru prelucrarea semifinisată și finisată, găurile din față și din spate sunt utilizate ca referințe de poziționare; gaura superioară a treptei de viteză este, de asemenea, utilizată ca referință de poziționare, care este foarte bună. Aceasta întruchipează principiul unității indicelui de referință și reflectă pe deplin principiul reunificării de referință.
Amenajarea procesului de tratare termică
Pe parcursul întregului proces de prelucrare a arborilor, ar trebui să fie aranjate suficiente procese de tratare termică pentru a asigura proprietățile mecanice și precizia prelucrării arborelui de angrenaj și pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare a piesei de prelucrat.
În mod normal, după forjarea miezului arborelui, tratamentul de normalizare este în primul rând amenajat pentru a elimina tensiunea internă de forjare, pentru a rafina boabele de cristal și pentru a îmbunătăți performanța tăierii în timpul prelucrării.
După procesarea grosieră, procesarea de răcire și temperare este aranjată. În faza de degroșare, după degroșare, forare și alte procese, cea mai mare parte a toleranței de prelucrare a arborelui roții dințate este întreruptă. În procesul de prelucrare, atât forța de tăiere, cât și generarea de căldură sunt foarte mari. Sub acțiunea forței și a căldurii, arborele generează o stres internă mare și stresul intern poate fi eliminat prin călire și temperare, în loc de tratament de îmbătrânire, iar duritatea necesară poate fi obținută în același timp.
După prelucrare pe jumătate, toate suprafețele, cu excepția suprafeței importante, au atins dimensiunile de proiectare. Numai indemnizația de finisare este lăsată pe suprafața importantă. În acest moment, pe dinți este aranjat un tratament parțial de stingere, astfel încât să poată respecta cerințele de duritate ale designului și să asigure rezistența la uzură a acestor suprafețe. Operațiile de finisare ulterioare elimină deformarea temperaturii de stingere.
Prelucrarea secvenței de procesare
Aranjamentul secvenței de prelucrare se bazează mai întâi pe principiul suprafeței de bază, duritatea după fine și principiul primului și celui de-al doilea. Pentru părțile generale ale arborelui de angrenaj, după pregătirea orificiului central, cercul exterior este prelucrat mai întâi, iar apoi celelalte părți sunt prelucrate, iar atenția este acordată separat prelucrării brute și finite. În procesul de prelucrare a arborelui de viteze, tratamentul termic este utilizat ca marcă, prelucrarea brută înainte și după răcire și temperare, semifinisare înainte de stingere și finisare după răcire. Această separare a etapelor asigură finalizarea suprafeței principale fără a afecta precizia suprafeței principale datorită solicitărilor altor suprafețe.
La aranjarea succesiunii operațiunilor arborelui de viteză, trebuie de asemenea remarcat următoarele puncte.
(1) Prelucrarea bruta a profilului dintelui acestui arbore trebuie aranjata dupa terminarea semi-finisarii fiecarui cerc exterior al axului. Ca arbore de angrenaj, prelucrarea profilului dintelui este o operație relativ grea în prelucrarea pieselor și dificultatea de prelucrare este, de asemenea, relativ mare. Prelucrarea conținutului, poziția de prelucrare adecvată pentru a pune unele, puteți îmbunătăți poziționarea înălțimii de referință, iar finisarea dintelui ar trebui să fie aranjată în părțile cercului exterior și a celeilalte suprafețe după prelucrare, astfel încât să se elimine tratamentul termic deformarea formei dintelui de stingere locală.
(2) Secvența de procesare a suprafeței exterioare a cercului exterior trebuie mai întâi să proceseze cercul exterior al diametrului mare și apoi să proceseze cercul exterior al diametrului mic astfel încât să nu reducă rigiditatea piesei de prelucrat la început.
(3) Prelucrarea suprafețelor minore, cum ar fi canelurile de pe arborii de transmisie, ar trebui să se efectueze, în general, după finisarea sau măcinarea aspră în cursa exterioară sau înainte de măcinarea fină a cursei exterioare. În cazul în care canelura este frezată în fața finisherului, pe de o parte, înainte de finisor, vibrațiile datorate tăierii întrerupte nu vor afecta numai calitatea prelucrării, ci vor deteriora unealta; pe de altă parte, cerințele dimensionale ale canalului sunt dificil de garantat. De asemenea, aceste finisaje de suprafață nu ar trebui să fie aranjate după măcinarea finală a suprafeței principale, astfel încât să nu se deterioreze precizia suprafeței principale.
