Tehnologia de introducere și fabricare a angrenajelor teșite
Angrenajele conice se mai numesc și angrenaje conice. Pentru transmisie între arbori care se intersectează. În comparație cu angrenajele cilindrice, direcția de transmisie poate fi modificată. Raportul de transmisie cu o singură etapă poate atinge 6, iar maximul este de 8. 
1. Angrenajele conice drepte și elicoidale sunt simple în proiectare, fabricare și instalare, dar sunt relativ zgomotoase și sunt utilizate pentru transmisie cu viteză mică (<5m> Angrenajele conice pot transmite o putere de până la 370 de kilowati și o viteză periferică de 5 metri / secundă. Mecanismul de tracțiune cu șanț elicoidal funcționează lin, iar capacitatea portantului este ridicată, dar este dificil de fabricat și are mai puține aplicații.
2. Angrenajul cu conic curbat are caracteristicile unei transmisii stabile, zgomot redus și capacitate mare de rulare. Este utilizat pentru ocazii de mare viteză și sarcină mare. Transmisia cu viteze curbată curbă funcționează lin, puterea de transmisie poate atinge 3700 kilowati, iar viteza periferică poate atinge peste 40 de metri pe secundă.
Angrenajele conice sunt împărțite în angrenaje conice drepte și angrenaje conice în spirală.
Prelucrarea angrenajelor conice
Angrenajul conic este utilizat în principal pentru transmisia în care se intersectează cei doi arbori. Unghiul dintre cei doi arbori este de obicei de 90 °, care poate fi, de asemenea, mai mic de 90 °. Angrenajele conice sunt, în general, prelucrate pe mașini-unelte speciale, cum ar fi planificatoarele cu angrenaje conice. În absența unor mașini-unelte speciale cu angrenaj conic, frezele cu freze conice pot fi utilizate la mașinile de frezat, care utilizează instrumente de formare și dispozitive de indexare pentru a prelucra mașina de frezat. Din cauza erorii de indexare și a erorii de instalare a sculei, în general pot fi procesate doar angrenaje cu o precizie de 9-10 grade. În plus, procesul necesită mai multe despicături discrete ale unei dinți și o productivitate scăzută. Se folosește numai pentru angrenaje cu o precizie scăzută de prelucrare în lucrările de producție și reparație a unui lot mic.
Procesul de fabricație a uneltelor de conice
1. Mai întâi, utilizați principiul de rulare pentru a face ca angrenajul prelucrat și uneltele de lopată imaginare să efectueze în mod repetat operații de rulare opuse. Cuțitul este o plană cu două muchii de tăiere liniare, care este montat pe suportul sculei și alternează cu suportul sculei. Mișcare liniară.
2. Suportul cuțitului este instalat pe leagăn pentru a forma un aparat de lopată imaginar. Angrenajul cu lopata imaginară se balansează de sus în jos și de sus în jos în jurul axei sale. Angrenajul prelucrat este montat pe arborele principal al cutiei de viteze divizate. Cutia de viteze despărțită este deplasată pentru a transforma partea superioară a tegumentului a angrenajului prelucrat și a conului angrenajului de palet imaginar Coincide între ele și face unghiul rădăcinii dintelui paralel cu suprafața prin care trece vârful.
3. Când tăiați dinții, leagănul și angrenajul care urmează să fie prelucrat fac mișcări coordonate și coordonate în jurul axei axei, adică pe măsură ce cele două unelte cu oțel oblic, sub această instalație, angrenajul este procesat.
4. Linia axei și linia rotativă a axului se leagă la un punct, iar acest punct de intersecție este centrul mașinii-unelte. Această mișcare reciprocă permite planificatorului să planifice profilul corect al dintelui involut.
În funcție de numărul și modulul piesei de lucru, angrenajele pot fi planificate printr-o metodă individuală sau dublă. Pentru producția dintr-o singură piesă și lotul mic, angrenajele despicate sunt utilizate în general pentru angrenarea uneltelor.
