Turnare centrifuga este o tehnică și o metodă care injectează metal lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare.
Prelucrarea pieselor turnate centrifugale
Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple bine matrița în direcția radială și poate forma suprafața liberă a turnării; orificiul interior cilindric poate fi obținut fără miez; ajută la eliminarea gazului și a incluziunilor din metalul lichid; afectează metalul Procesul de cristalizare îmbunătățește proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Clasificarea tehnologiei
În funcție de poziția spațială a axei de rotație a matriței, turnarea centrifugă comună poate fi împărțită în turnare centrifugă orizontală și turnare centrifugă verticală.
Turnarea centrifugă atunci când axa de rotație a matriței este în stare orizontală sau când unghiul cu linia orizontală este mic (4 grade) se numește turnare centrifugă orizontală.
Turnarea centrifugă atunci când axa de rotație a matriței este într-o stare verticală se numește turnare centrifugă verticală. Turnarea centrifugă în care axa de rotație a matriței are un unghi mare cu liniile orizontale și verticale se numește turnare centrifugă cu ax înclinat, dar este rar folosită.
Câmpul de aplicare
Piesele turnate cu beneficii semnificative de producție includ:
Rolă bimetală din fontă; Masa cu role din oțel rezistent la căldură a fundului cuptorului de încălzire;
Teava din otel fara sudura din otel special; Tambur de frână, inel de piston semifabricat, roată melc din aliaj de cupru;
Piese turnate cu forme speciale, cum ar fi rotoare, proteze metalice, mezoni de aur și argint,
supape mici și rotoare de motor din aluminiu turnat.
Turnarea centrifugă a fost folosită mai întâi pentru a produce țevi turnate, iar apoi acest proces a fost dezvoltat rapid. În țară și în străinătate, turnarea centrifugă este utilizată în metalurgie, minerit, transport, mașini de irigare și drenaj, aviație, apărare națională, automobile și alte industrii pentru a produce piese turnate din oțel, fier și aliaje de carbon neferoase.
Printre acestea, producția de piese turnate, cum ar fi țevi centrifugale din fontă, căptușeli de cilindri ai motorului cu ardere internă și manșoane de arbore este cea mai comună. Pentru unele unelte de formare și piese turnate cu angrenaje, turnarea cu forță centrifugă poate fi utilizată și pentru carcasa de matriță topită, care nu numai că poate îmbunătăți acuratețea turnării, dar și proprietățile mecanice ale turnării.
Piesele turnate cu producție mare includ:
Țeavă de fier: Aproape 1/2 din producția totală anuală de fontă ductilă din lume este țeavă de fier produsă prin turnare centrifugă
Căptușele de cilindri ale motoarelor diesel și motoarelor pe benzină
Diferite tipuri de manșoane și țevi de oțel
Manșon din oțel bimetalic din cupru, bucșă de rulment din diferite aliaje
Tamburul mașinii de hârtie
Caracteristici tehnice
Avantaj:
Aproape că nu există un consum de metal în sistemul de deschidere și sistemul de ridicare, ceea ce îmbunătățește randamentul procesului;
Miezul nu este utilizat în producția de piese turnate goale, astfel încât capacitatea de umplere cu metal poate fi mult îmbunătățită atunci când sunt produse piese turnate tubulare lungi,
raportul dintre grosimea peretelui pieselor turnate și lungimea sau diametrul poate fi redus, iar procesul de producție al manșoanelor și pieselor turnate pentru țevi poate fi simplificat;
Turnarea are densitate mare, puține defecte, cum ar fi porii și incluziunea de zgură și proprietăți mecanice ridicate;
Este convenabil să fabricați piese turnate din metal compozit pentru butoi și manșon, cum ar fi manșoane de cupru cu spate din oțel, role bimetalice etc.; la formarea pieselor turnate,
mișcarea centrifugă poate fi utilizată pentru a crește capacitatea de umplere cu metal, astfel încât să poată fi produse piese turnate cu pereți subțiri.
Dezavantaje:
Există anumite limitări atunci când sunt utilizate în producția de piese turnate cu forme speciale.
Diametrul găurii interioare a turnării nu este precis,
suprafața găurii interioare este relativ aspră, calitatea este slabă și alocația de prelucrare este mare;
Piesele turnate sunt predispuse la segregarea greutății specifice,
deci nu sunt potrivite pentru piese turnate care sunt predispuse la segregarea greutății specifice a aliajelor
(cum ar fi bronzul cu plumb) și nu sunt potrivite în special pentru turnarea aliajelor cu impurități mai mari decât metalul topit.
Măiestrie
Filtrarea metalelor, temperatura de turnare, viteza de turnare, solidificarea sub zgură, utilizarea acoperirii, deformarea prin turnare, sistemul de turnare, turnarea cantitativă etc. sunt probleme de proces care trebuie determinate sau rezolvate în producția de turnare centrifugă,
deoarece afectează în mod direct calitatea și calitatea pieselor turnate. Productivitate.
Filtrarea metalelor
Există mai greu de îndepărtat zgura din unele lichide din aliaj, iar în sistemul de turnare pot fi plasate diferite filtre pentru a îndepărta zgura, cum ar fi filtre ceramice spumă, filtre din sârmă de sticlă etc.
Temperatura de turnare
Piesele turnate centrifugale sunt în mare parte tubulare, în formă de manșon și în formă de inel. Rezistența întâlnită atunci când metalul topit este umplut este mică, iar presiunea centrifugă sau forța centrifugă întărește capacitatea de umplere a metalului topit, astfel încât temperatura de turnare în timpul turnării centrifuge poate fi mai mare decât cea a turnării gravitaționale Este cu 5 ~ 10 grade mai mică.
Viteza matriței
Este un factor important de proces în turnarea centrifugă. Diferite piese turnate și diferite procese de turnare au viteze diferite ale matriței atunci când sunt formate piese turnate.
Viteza prea mică de turnare va provoca o umplere slabă de metal cu lichid în timpul turnării centrifuge verticale și ploaia de metal lichid în timpul turnării centrifuge orizontale, ceea ce va provoca, de asemenea, slăbiciune, includere de zgură și denivelări pe suprafața interioară a turnării;
Viteza matriței este prea mare, iar defecte precum fisurile și segregarea apar ușor pe turnare. Suprafața exterioară a turnării centrifugale cu nisip va forma defecte, cum ar fi cutia de expansiune și, de asemenea, va face ca mașina să experimenteze vibrații mari, agravare a uzurii și consum excesiv de energie.
Prin urmare, principiul selectării vitezei de turnare ar trebui să fie selectarea celei mai mici valori pe premisa asigurării calității turnării.
Utilizarea zgurii
Pentru a depăși defectele contracției subcutanate cauzate de solidificarea în două sensuri a turnărilor centrifugale cu pereți groși, în timpul turnării pot fi turnate în matriță agentul de formare a zgurii și metalul topit.
Zgura topită acoperă suprafața interioară a turnării pentru a preveni disiparea căldurii suprafeței interioare. Condițiile de coagulare secvențială din exterior spre interior elimină contracția subcutanată.
În același timp, agentul de zgură poate juca și un rol în rafinarea metalului topit.
Metoda de turnare a agentului de zgură este: stropirea agentului de zgură pulverulent în jgheabul de turnare în timpul turnării; turnați împreună zgura topită și metalul topit în matriță.
Utilizarea vopselei
Compoziția stratului de acoperire pentru matrițele metalice centrifuge este similară cu cea a turnării prin gravitație a matrițelor metalice.
Când turnați piese turnate centrifugale subțiri, deoarece este dificil să îndepărtați vopseaua reziduală de pe suprafața de lucru a matriței, rezistența reziduală a liantului în compoziția vopselei după lucru la temperatură înaltă ar trebui să fie cât mai mică posibil pentru a facilita îndepărtarea.
Deformarea pieselor turnate
Pentru a îmbunătăți eficiența producției, sub premisa asigurării calității, turnarea trebuie îndepărtată cât mai curând posibil.
Uneori, pentru a preveni crăparea turnării, turnarea după demulare trebuie introdusă imediat într-un cuptor de reținere sau îngropată într-o grămadă de nisip pentru a se răci.
Pentru unele piese turnate care nu sunt ușor de eliberat și necesită răcire lentă pentru a preveni fisurarea, matrița cu piese turnate poate fi îndepărtată din mașina de turnare centrifugă imediat după ce matrița se oprește din rotație și îngropată în grămada de nisip pentru a se răci lent. tip.
Sistem de porți
Sistemul de turnare în turnare centrifugă se referă în principal la cupa de turnare care acceptă metalul și jgheabul de turnare conectat la acesta și, uneori, include și canalul în matriță. La proiectarea sistemului de porți, trebuie reținute următoarele principii:
Când turnați piese turnate de lungime mare și de diametru mare, sistemul de turnare trebuie să permită metalului topit să se răspândească rapid și uniform pe suprafața interioară a matriței;
Când turnați metal topit ușor de oxidat sau folosiți matrițe centrifugale de nisip, jgheabul de turnare ar trebui să permită metalului topit să umple matrița într-un mod echilibrat pentru a minimiza stropirea metalului topit și pentru a reduce eroziunea formei de nisip;
Când turnați piese turnate de formare, canalul din matriță ar trebui să permită metalului topit să curgă fără probleme în cavitate;
După ce s-a terminat turnarea, nu ar trebui să rămână metal și zgură în cupa de turnare și în jgheab de turnare. Dacă există reziduuri de metal și zgură, ar trebui să fie ușor de îndepărtat.
Turnare cantitativă
Diametrul interior al turnării centrifugale este adesea determinat de cantitatea de metal topit turnat, astfel încât în timpul turnării centrifuge, cantitatea de metal topit turnat în matriță trebuie controlată pentru a asigura dimensiunea diametrului interior.
În producție s-a aplicat și instalarea senzorilor de presiune pe rafturile cu oale de turnare pentru turnarea centrifugă și turnarea cantitativă automată a pompei electromagnetice a cuptorului cu inducție.
Aveți întrebări specifice despreServicii de prelucrare? Contactează-l pe Yogie! Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea,Yogieeste un producător profesionist pentruEchipament minier, Mașini-unelte CNC, șiPiese de utilajede peste 20 de ani.
