1. Ce este frezarea în jos? Ce este frezarea în sus? Care sunt caracteristicile frezării în jos și în sus a mașinilor-unelte CNC?
Frezare în urcare: direcția forței componente orizontale Fx a forței de tăiere F este aceeași cu f în direcția de avans. Această metodă de măcinare
Frezare în sus: direcția forței componente orizontale Fx a forței de tăiere F este opusă direcției f în direcția de avans. Această metodă de măcinare
Caracteristici de frezare în urcare:
(1) Este ușor de provocat mișcare și trebuie adăugat un mecanism de frezare în jos. (Din cauza spațiului dintre piulițele șuruburilor)
(2) Calitatea suprafeței prelucrate este mai mare decât cea a frezării în sus. (Pentru finisare)
Caracteristici de frezare cu tăiere în sus:
(1) Stabilitate ridicată de lucru, nu este nevoie de mecanism de frezare în sus
(2) Calitatea suprafeței prelucrate este mai mică decât cea a frezării în jos (scula se uzează rapid)
2. Care sunt metodele de alimentare și retragere în timpul frezării CNC?
Principalele metode de retragere sunt următoarele:
(1) Scula avansează și se retrage direct de-a lungul direcției axei Z a axei de coordonate
(2) Avansarea sau retragerea sculei de-a lungul direcției vectoriale date
(3) Scula se deplasează sau se retrage în linie dreaptă de-a lungul direcției tangente a suprafeței
(4) Alimentați sau retrageți de-a lungul direcției vectoriale normale a suprafeței
(5) Avansarea sau retragerea sculei de-a lungul direcției segmentului arcului
(6) Metoda de alimentare de-a lungul liniei elicoidale sau oblice
Pentru prelucrarea profilului cu cerințe ridicate de precizie de prelucrare, metoda de avans și retragere a sculei trebuie selectată de-a lungul direcției tangențiale a suprafeței sau de-a lungul direcției arcului, pentru a nu lăsa un semn de sculă stagnant la avansul sau retragerea piesei de prelucrat. Afectează calitatea prelucrării suprafeței piesei de prelucrat.
3. Ce factori ar trebui luați în considerare la determinarea traseului de avans al frezei?
Ruta de alimentare include avans în plan și avans în adâncime. Pentru avans în plan, conturul exterior este tăiat din direcția tangentă, iar conturul concav este tăiat din arc. Pe o mașină de frezat CNC cu două axe, dacă doriți să învățați programarea UG CNC, puteți obține informații în grupul QQ 304214709. Pentru camera cu canelură plană de frezare, există două metode de avans în adâncime: o metodă este frezarea înapoi și înainte în planul xy sau (yz) și alimentați treptat unealta la o adâncime dată; cealaltă metodă este să perforați mai întâi o gaură de proces, apoi să începeți de la proces. Gaura se alimentează la o adâncime dată.
4. Care sunt principiile pentru determinarea punctului de pornire al programului, punctul de întoarcere, punctul de intrare și punctul de intrare în timpul frezării CNC?
1) Punctul de plecare, punctul de întoarcere (principiul de determinare
În același program, punctul de plecare și punctul de întoarcere ar trebui să fie, de preferință, același. Dacă prelucrarea unei piese necesită mai multe programe pentru finalizare, atunci punctul de pornire și punctul de întoarcere al acestor programe ar trebui să fie și ele exact aceleași, pentru a nu cauza probleme în operațiunile de prelucrare. necazuri. Valorile coordonatelor punctului de pornire și ale punctului de întoarcere sunt, de asemenea, setate de preferință la zero atât pentru X, cât și pentru Y, ceea ce poate facilita operația.
(2) Principiile selectării punctelor de intrare
În procesul de alimentare sau tăiere a suprafeței, unealta nu ar trebui să fie deteriorată. În general, pentru degroșare, selectați cel mai înalt punct de colț din suprafață ca punct de intrare al suprafeței. Deoarece alocația de tăiere în acest moment este mică, nu este ușor să deteriorați unealta atunci când este alimentată. Pentru finisare, selectați un punct de colț cu curbură ușoară în suprafață ca punct de intrare al suprafeței. Pentru că în acest moment, momentul de încovoiere al instrumentului este mic și nu este ușor să spargeți unealta.
(3) Principiul selectării punctelor de decupare
Considerentul principal este că suprafața curbată poate fi procesată continuu și complet, timpul de procesare fără tăiere dintre suprafața curbată și prelucrarea suprafeței curbate este cât mai scurt posibil, iar schimbarea sculei este convenabilă, pentru a îmbunătăți funcționarea eficientă. timpul mașinii-unelte. Pentru ca suprafața de prelucrat să fie o suprafață deschisă, există două puncte de colț ale suprafeței care pot fi folosite ca puncte de tăiere. Conform unuia dintre principiile de mai sus: dacă suprafața de prelucrat este o suprafață închisă, doar un colț al suprafeței este punctul de decupare. În general, sistemul determină automat când programează. (Există un prompt în mastercam pentru următorul punct de cuțit. Este foarte convenabil să rezolvi aceste probleme)
5. Selectarea dispozitivului de strung CNC?
Mandrina cu trei fălci și mandrina cu o singură acțiune cu patru fălci trebuie selectate în funcție de tipul piesei de prelucrat. Clemele pentru piesele de prelucrat cu arbore includ mandrine cu trei fălci, mandrine cu patru fălci cu acțiune simplă, mandrine cu strângere automată și dinți basculante. , mandrina de sus, cu trei fălci, etc. Clemele pentru piesele de prelucrat cu discuri au fălci reglabile și mandrine cu viteză reglabilă. (În prezent, mandrinele hidraulice sunt utilizate în cea mai mare parte, iar fălcile moi sunt folosite pentru prelucrarea materialelor)
6. Care este procesul și pasul? Care sunt elementele care compun procesul și pasul?
(1) Partea procesului pe care unul sau un grup de lucrători o realizează continuu pe una sau mai multe piese de prelucrat dintr-un loc de muncă se numește proces.
Baza împărțirii procesului este dacă locul de muncă se schimbă și dacă munca este continuă.
(2) Cu condiția ca suprafața prelucrată și sculele de prelucrare să rămână neschimbate, partea din proces care este finalizată continuu se numește pas de proces.
7. Ce este informația de proces? Ce includ informațiile despre proces?
Informațiile de proces se referă la diferite informații obținute după procesarea procesului.
Aceste informații includ: selecția instrumentului de pregătire a procesului; planul de procesare (inclusiv calea sculei, cantitatea de tăiere etc.) și planul de compensare și alte aspecte ale informațiilor.
Acumularea de experiență practică în prelucrare este o modalitate eficientă de obținere a informațiilor de proces.
Baza pentru împărțirea etapei de lucru este dacă suprafața de prelucrare și scula se schimbă.
8. Care sunt principalele conținuturi ale procesului de prelucrare CNC?
(1) Selectați și determinați conținutul prelucrării CNC;
(2) Analiza procesului de prelucrare CNC a desenelor pieselor;
(3) Prelucrarea matematică a graficelor piesei și determinarea valorilor de setare a dimensiunilor de programare;
(4) Formularea planului procesului de prelucrare CNC;
(5) Determinarea etapelor de lucru și a căilor de alimentare;
(6) Selectați tipul de mașină-uneltă CNC;
(7) Alegerea și proiectarea sculelor, a dispozitivelor de fixare și a instrumentelor de măsurare;
(8) Determinarea parametrilor de tăiere;
(9) Întocmirea, verificarea și modificarea programelor de prelucrare;
(10) Procesarea de probă a primei piese și tratarea problemelor la fața locului;
(11) Finalizarea și depunerea documentelor tehnice pentru prelucrarea CNC.
Aveți întrebări specifice despreServicii de prelucrare CNC? Contactează-l pe Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea,Yogieeste un producător profesionist pentruEchipament minier, Mașini-unelte CNC, șiPiese de utilajede peste 20 de ani.
