Există multe motive pentru producția de concasoare scăzută, cum ar fi duritatea, umiditatea și finețea materialului care urmează a fi rupt, precum și randamentul scăzut datorat calității echipamentului însuși.
Deoarece starea materialului rupt care trebuie produs este cert, adică condițiile de duritate și duritate ale materialului sunt fixe. În procesul de utilizare a concasorului, materialele trebuie umplute conform instrucțiunilor echipamentului; umiditatea materialului este prea mare, iar interiorul echipamentului este ușor de aderat. , De asemenea, este ușor să provocați blocaj în procesul de transport al materialelor, ceea ce duce la o eficiență scăzută a echipamentului. În cazul în care materialul este prea umed, acesta trebuie să fie uscat după procesare și apoi prin strivire; este necesară finețea materialului după măcinare. Înaltă, capacitatea abrazivă a concasorului este relativ redusă, ducând la ineficiență. Pentru ca echipamentul să nu reușească, trebuie să îl găsim și să îl rezolvăm în consecință.
Poziția cablajului motorului concasorului este inversată, ceea ce afectează funcționarea motorului; mărimea deschiderii de descărcare a concasorului este mică și ieșirea concasorului va forma de asemenea o înfundare a orificiului de evacuare, astfel încât mărimea orificiului de evacuare trebuie ajustată; învelișul concasorului fenomenul de schimbare va afecta, de asemenea, starea de lucru și eficiența de lucru a echipamentului. Este necesar să se asigure că poziția căptușelii este adecvată. După ce pulverizatorul este utilizat o perioadă de timp, structura căptușelii și uzura rulmentului sporesc spațiul de lucru, iar rulmentul se rotește în raport cu inelul exterior, rezultând producția. Mai jos, puteți verifica întotdeauna uzura cămășii și a rulmentului și înlocuiți-o la timp.
