1. Un nou proces de stingere a temperaturii de răcire cu apă pentru ciocanul rezistent la uzură
Am studiat procesul de tratare termică și am determinat cel mai bun proces de tratare termică prin analizarea complexă a efectului procesului de tratare termică asupra structurii sale. Am ales un nou proces de tratare termică care utilizează căldura reziduală a turnării pentru a stinge stingerea apei. După ce piesa de prelucrat este eliberată, se stinge rapid cu apă și se stinge apa. Curățirea cu apă se realizează cu un volum mare de rezervor de apă, care este tratat cu apă curgătoare, adică apa rece este pulverizată din partea de jos cu o pompă de înaltă presiune sub piscină. Apa caldă se deplasează deasupra bazinului mare, iar temperatura apei din piscină este strict controlată între 20 și 40 de grade. În cele din urmă, scoateți piesa de prelucrat și răciți-o cu aer. Duritatea suprafeței ciocanului ZG65Mn stins este peste 45HRC, iar ciocanul ZG65Mn tratat termic are mai mult de zece ori durata de viață. Rezolvă situația actuală în care ciocanul este ușor de rupt sub impact puternic, mânerul ciocanului este ușor de rupt, sau ciocanul nu este portabil. Efectuați îmbunătățirea eficienței concasorului. Acest lucru nu numai că reduce consumul de ciocane, ci și îmbunătățește foarte mult eficiența muncii. Așa că a produs beneficii economice foarte bune.
2. Analiza compoziției chimice a ciocanului rezistent la uzură
Prin analiza chimică, principalele componente chimice ale ciocanului ZG65Mn sunt următoarele: C 0,66%, Mn 1,04%, Si 0,44%, S 0,034%, P 0,036%. Manganul este unul dintre cele mai puternice elemente de formare a carburilor din granița granulară, formând austenită stabilă și este, de asemenea, un element sensibil la supraîncălzire. Când conținutul este scăzut, acesta nu poate satisface condițiile de formare a austenitelor. Cu creșterea conținutului de mangan, rezistența oțelului, Rezistența la uzură crește, de asemenea: Siliconul are un efect semnificativ de consolidare a soluției solide, crește compactitatea oțelului și îmbunătățește rezistența la uzură. Prin urmare, conținutul ridicat de carbon și efectul elementelor de aliaj de Mn și Si contribuie la îmbunătățirea rigidității oțelului. Dacă nu se efectuează stingerea, performanța materialului ZG65Mn nu poate fi utilizată pe deplin. Structura eutectoidă a ciocanului ZG65Mn este o perlită lamelară mai groasă, iar structura stinsă este în principal un amestec de martensit de lamelă și martensit lamelar. Când ciocanul funcționează în mod continuu, temperatura suprafeței atinge aproximativ 400 de grade. Martenita va fi transformată în cementită sub forma unei troostite cu temperatură distribuită dispersată, iar fisurile micro-călite vor fi sudate astfel încât să nu apară defecțiuni de pătrundere.
3, analiza fisurilor de călire poartă ciocanul
Întoarcerea nu este întotdeauna mai ușor de spart decât este normal în unele cazuri. Curățarea cu apă de stingere a ciocanului ZG65Mn este analizată în mod specific după cum urmează:
Când se normalizează, țesutul eutectoid de suprafață se formează la o temperatură mai mare (peste 550 de grade Celsius). În procesul de răcire continuă, deoarece viteza de răcire a suprafeței este mai mare decât rata de răcire internă, este îngrădită o contracție mai rapidă, rezultând o solicitare de întindere la suprafață. Dacă tensiunea la tracțiune este mai mare decât limita normală de rezistență la tracțiune a flacarii, aceasta va cauza fisuri. Această fisură de normalizare apare adesea la un interval de temperatură mai mare, deoarece viteza de răcire este mare, iar solicitarea de întindere a suprafeței este de asemenea mare. În același timp, plasticitatea microstructurii eutectoide la suprafață este, de asemenea, mai bună la temperaturi ridicate, iar unele solicitări de tracțiune pot fi compensate prin deformarea plastică. Prin urmare, există un anumit fenomen de întărire a muncii în metalul de suprafață în timpul normalizării.
În momentul stingerii, fisurile nu apar deasupra liniei Ms de la începutul temperaturii de tranziție a martensitei, deoarece structura de oțel este austenită sub-răcită în acest moment și are o plasticitate suficientă pentru a contracara solicitarea de întindere a suprafeței. În procesul de formare a martensitei în stratul de suprafață, nu apar fisuri deoarece volumul se extinde în timpul transformării martensitei, iar schimbarea volumului în timpul transformării microstructurii interne este neglijabilă, iar volumul intern se contractă în timpul răcirii, iar stratul de suprafață este sub presiune. Starea stresului. Numai atunci când temperatura continuă să scadă rapid, structura internă se transformă și în martensite. Atunci când volumul intern se extinde, stresul de compresiune al stratului de suprafață se modifică la starea de solicitare la întindere, iar tensiunea la întindere crește dincolo de limita rezistenței la tracțiune martensitică. Fisurile vor apărea numai.
4. Analiza fisurilor cu micro-stingere a ciocanului rezistent la uzura
Există, de asemenea, o fisură de microcrackare cauzată de coliziunea mutuală a martensitei de fulgi. Formarea martensitei este foarte rapidă. Când se ciocnesc unul cu celălalt, se va forma un câmp de stres mare datorită impactului, iar martensitele cu un conținut ridicat de carbon sunt foarte asemănătoare cu pieptul, astfel încât este ușor să se spargă atunci când se ciocnesc unul cu celălalt. Acest crack este limitat în martensite și este foarte fin, așa că se numește microcrack. Atunci când conținutul de carbon al oțelului este mai mare de 1,0%, tot martensitul format atunci când este stins, crackul de microerozitate este mai evident. Atunci când ZG65Mn este stins, acesta este încă dominat de martensite laterale cu duritate bună și se află într-o stare de stres de compresiune, astfel încât efectul acestei fisuri de micro-căldură poate fi ignorat. De fapt, ciocanul stins este încă dominat de eșecul de uzură și nu apare nici o eșec.
