Tratamentul termic este utilizat ca etapă secundară de prelucrare după prelucrarea CNC
Treaba ta nu este de peste după ce ați terminat CNC de tăiere o parte. Aceste componente de bază pot avea suprafețe urâte, pot fi insuficient de puternice sau pot fi doar o componentă care trebuie combinată cu altele pentru a produce un produs complet. La urma urmei, cât de des utilizați un gadget compus din părți distincte?
Ideea este că activitățile post-procesare sunt necesare pentru o varietate de aplicații și vă vom prezenta câțiva factori, astfel încât să puteți selecta cea mai bună operațiune secundară pentru proiectul dvs.
În această serie de trei părți, vom analiza procedurile de tratament termic, acoperirile și alternativele și considerațiile de instalare hardware. Oricare sau toate acestea pot fi necesare pentru a converti produsul prelucrat într-o stare pregătită pentru client. Partea I a acestui eseu se referă la tratamentul termic, în timp ce părțile II și III se uită la pregătirea suprafeței și instalarea hardware-ului.
În această serie de trei părți, vom analiza procedurile de tratament termic, acoperirile și alternativele și considerațiile de instalare hardware. Oricare dintre acestea sau toate acestea pot fi necesare pentru a trece articolul de la starea prelucrată la starea pregătită pentru client. Subiectul tratamentului termic este acoperit în acest articol.
Tratamentul termic se efectuează înainte sau după procesare?
După prelucrare, tratamentul termic este prima operație de luat în considerare și este, de asemenea, fezabil să se ia în considerare frezarea materialelor pretratate. De ce ar trebui folosită o abordare față de alta? Secvența în care sunt alese tratamentul termic și prelucrarea metalelor poate avea un impact asupra calităților materialului, a procesului de prelucrare și a toleranțelor componentelor.
Atunci când utilizați materiale tratate termic, aceasta vă afectează prelucrarea, deoarece materialele mai dure durează mai mult pentru a procesa și echipamentele se uzează mai repede, crescând cheltuielile de prelucrare. De asemenea, este posibil să se taie prin stratul întărit al materialului și să se submineze scopul utilizării metalului întărit în primul rând, în funcție de tipul de tratament termic utilizat și de adâncimea sub suprafața afectată a materialului. De asemenea, este posibil ca procesul de prelucrare să creeze suficientă căldură pentru a ridica duritatea piesei de prelucrat. Anumite materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil, sunt deosebit de predispuse la întărirea lucrărilor în timpul prelucrării și trebuie luate măsuri speciale de precauție pentru a evita acest lucru.
Cu toate acestea, există mai multe avantaje pentru utilizarea unui metal încălzit. Piesele tale pot fi ținute la toleranțe mai stricte folosind metale întărite, iar procurarea materialelor este mai ușoară, deoarece metalele preîncălzite sunt accesibile pe scară largă. În plus, amânarea tratamentului termic până după prelucrare adaugă un alt pas consumator de timp în procesul de producție.
Tratamentul termic după prelucrare, pe de altă parte, vă oferă mai mult control asupra procesului de prelucrare. Există multe forme diferite de tratament termic și puteți folosi oricare dintre ele pentru a obține calitățile materiale dorite. Tratamentul termic după prelucrare garantează un tratament termic uniform pe suprafața piesei. Deoarece tratamentul termic poate influența materialul doar la o adâncime limitată în materialele preîncălzite, prelucrarea poate îndepărta materialul întărit în anumite locații, dar nu și în altele.
După cum sa menționat anterior, tratamentul termic post-procesare crește costurile și prelungește timpul de plumb, deoarece necesită proceduri externalizate suplimentare. Tratamentul termic poate provoca, de asemenea, deformarea sau deformarea articolelor, ceea ce poate compromite toleranțele strânse obținute în timpul prelucrării.
Tratament termic
Tratamentul termic modifică adesea caracteristicile materiale ale metalului. De obicei, acest lucru implică creșterea rezistenței și durității metalului, astfel încât să poată suporta utilizări mai dure. Anumite metode de tratament termic, cum ar fi recoacerea, ar putea, pe de altă parte, să diminueze duritatea metalului. Să aruncăm o privire la diferitele opțiuni de tratament termic.
Întărire
Metalul este întărit prin procesul de întărire. Când este lovit, un metal cu o duritate mai mare este mai puțin probabil să se îndoaie sau să marcheze. Tratamentul termic îmbunătățește, de asemenea, rezistența la tracțiune a metalului, care este forța cu care materialul eșuează și se rupe. Rezistența crescută a materialului îl face mai potrivit pentru aplicații specifice.
Pentru a întări un metal, piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură mai mare decât temperatura critică a metalului sau temperatura la care se schimbă structura cristalină și caracteristicile fizice. Metalul este menținut la această temperatură pentru o perioadă scurtă de timp înainte de a fi stins în apă, saramură sau ulei pentru a se răci. Lichidul de stingere este determinat de aliajul metalului. Deoarece fiecare lichid de stingere are o rată de răcire diferită, alegerea se bazează pe cât de repede răcește metalul.
Întărirea carcasei
Intarirea carcasei este un fel de intarire care afecteaza exclusiv suprafata exterioara a materialului. Acest lucru se face adesea după prelucrare pentru a genera un strat exterior puternic.
Întărirea precipitațiilor
Întărirea precipitațiilor este o metodă de întărire a anumitor metale folosind componente de aliere specificate. Cuprul, aluminiul, fosforul și titanul se numără printre aceste elemente. Atunci când un metal solid este încălzit pe o perioadă lungă de timp, aceste elemente precipită sau formează particule solide. Acest lucru are un efect asupra structurii cerealelor, îmbunătățind rezistența materialului.
Recoacere
După cum sa menționat anterior, recoacerea este utilizată pentru a înmuia metalul, pentru a reduce tensiunea și pentru a spori ductilitatea materialului. Această tehnică înmoaie metalul și îl face mai simplu de abordat.
Pentru a recoace un metal, acesta este încălzit ușor la o temperatură specificată (peste temperatura critică a materialului), păstrat la acea temperatură și apoi răcit încet. Această răcire întârziată se realizează prin îngroparea metalului în material izolant sau menținerea acestuia în cuptor pe măsură ce cuptorul și metalul se răcesc.
Plăci mari de prelucrare Stress Relief
Detensionarea este similară cu recoacerea prin faptul că materialul este încălzit la o anumită temperatură și apoi răcit progresiv. Cu toate acestea, în cazul atenuării stresului, această temperatură este mai mică decât temperatura critică. Substanța este apoi răcită cu aer.
Această procedură elimină stresul cauzat de lucrul la rece sau forfecare fără a afecta în mod semnificativ calitățile fizice ale metalului. În timp ce atributele fizice rămân neschimbate, atenuarea acestui stres ajută la prevenirea modificărilor dimensionale (sau deformarea sau alte deformări) în timpul procesării sau utilizării ulterioare a piesei.
Temperat
Temperarea unui metal implică încălzirea acestuia la o temperatură sub temperatura critică și apoi răcirea acestuia în aer. Acest lucru este aproape identic cu detensionare, cu toate acestea temperatura finală nu este la fel de mare. Temperarea îmbunătățește duritatea, păstrând în același timp majoritatea durității obținute în timpul procesului de întărire.
Gânduri finale
Tratamentul termic metalic este frecvent necesar pentru a produce calitățile fizice corecte pentru o anumită aplicație. În timp ce tratarea termică a materialului înainte de frezare ar putea economisi timpul total de producție, adaugă, de asemenea, timp și cheltuieli procesului de prelucrare. În același timp, componentele prelucrate tratate termic fac prelucrarea materialului mai ușoară, dar adaugă un pas suplimentar procesului de fabricație.
Aveți întrebări specifice despre serviciile de prelucrare?A lua legatura cu Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat în conformitate cu cerințele dumneavoastră.
De asemenea, Yogie este un producător profesionist pentruEchipamente miniere,Mașini-unelte CNCșiPiese de mașinide peste 20 de ani.
