În primul rând, dificultatea de a prelucra dinții coloanei vertebrale
Intersecția dinților stânga și dreapta ai angrenajului herringbone poate forma o multitudine de planuri, iar planul simetric la ambele capete ale angrenajului este denumit în general planul central al dintelui herringbone. Pentru a îndeplini condițiile de transmisie ale încărcăturii normale a angrenajului, eroarea de poziție a angrenajului cu acoperiș în timpul asamblării trebuie controlată în intervalul admisibil al cantității de reglare.
Se poate observa că dificultatea maximă de procesare a angrenajului cu herringbone constă în controlul erorii medii. Dacă maestrul nu este bun, va fi o eroare acumulată. În etapa de finisare a dinților, carcasa nu poate fi lustruită. La hobbing, trebuie luate în considerare atât partea superioară, cât și cea inferioară. Marja minimă pentru dinți individuali.
În plus, angrenajele antrenate de utilaje grele nu permit șefii reziduali la rădăcina rădăcinii după prelucrare. Deoarece deformarea angrenajului mare după carburizare și stingere este în general dificil de controlat, este ușor să apară un șef la rădăcina dintelui după finisare, deci trebuie luate măsuri pentru a reduce și controla deformarea angrenajului carburizat și stins. .
În al doilea rând, metoda obișnuită de prelucrare a dinților de pe herringbone
Pentru a facilita procesul de tăiere, angrenajul cu herring lasă canela de răsturnare necesară între suprafețele eficiente ale dinților de pe ambele părți, după cum este necesar. Precizia și eficiența procesării cu hobbing sunt relativ ridicate, iar instrumentul are o versatilitate bună. Prin urmare, pre-prelucrarea angrenajului folosește pe cât posibil pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a marginii formei dintelui, iar finisarea folosește dinți de măcinare pentru a asigura precizia generală a angrenajului.
1. Calea de prelucrare a dinților.
Principala metodă de a controla eroarea moderată este de a prelucra în primul rând forma unui dinte și apoi ghida spirală a dintelui către cercul exterior al celeilalte părți, prin metoda scriburii de montaj pentru a determina limita de prelucrare și a minimiza planul central al herringbone. Eroare de compensare a poziției.
Calea de prelucrare este: rostogolirea unui dispozitiv de prindere laterală pentru a scrie și roti celălalt angrenaj lateral.
Hobbing-ul este împărțit în trei etape:
În conformitate cu modelul și cerințele procesului, dinții stângați sunt rulate.
În conformitate cu linia dinților din stânga, se trage conturul înțepător al dintelui drept (a se vedea Fig. 3), inclusiv linia de jos la tăiat, iar forma este străbătută de-a lungul traseului de contur.
Încă o dată, mâna dreaptă este rulată și cei patru dinți sunt împărțiți.
Primul cuțit: marginea de tăiere a dintelui tăietor, alimentarea radială este de aproximativ 0,3 ori mai mare decât înălțimea dintelui, iar etrierul vernier este utilizat pentru a măsura marja canelurii de rulare și a celor două linii de contur. Jumătatea diferenței este valoarea fișierului, direcția fișierului. o latură cu o marjă mare;
Al doilea cuțit: după tăierea fișierului în funcție de valoarea fișierului și direcția fișierului, alimentarea radială este de aproximativ 0,4 ori mai mare decât înălțimea dintelui. După tăierea ruloului, după tăierea în rolă, valoarea fișierului este măsurată și calculată pentru a determina direcția fișierului. Metoda de aliniere pre-procesare;
Al treilea cuțit: după instrumentul de plictisire și direcția instrumentului de plictisire, alimentarea radială este de aproximativ 0,15 ori înălțimea completă a dintelui, plita, repetarea celui de-al doilea proces de măsurare și executarea instrumentului de plictisire.
Al patrulea cuțit: după ce fișierul este tăiat în funcție de valoarea fișierului și de direcția fișierului, rotiți la valoarea comună de dimensiune normală din stânga. După tăiere, verificați din nou exactitatea centrării și faceți o înregistrare.
2. Selectarea instrumentelor de hobbing.
Datorită transmisiei mecanice puternice a angrenajului, nu este permisă lăsarea șefilor reziduali la rădăcina dintelui după prelucrare. Ar trebui să aibă rugozitatea corespunzătoare a suprafeței, în special pentru angrenajele cu dinți dure. Rădăcina este veriga cea mai slabă. Există mai puțin măcinare în rădăcini, lăsând șefii să provoace concentrarea stresului. Dacă măcinarea este mai mare, echivalează cu distrugerea rezistenței suprafeței. Ambele cazuri vor afecta viața angrenajelor.
3, scule de fixare a semifabricatului.
Pentru a reduce timpul auxiliar pentru prinderea și alinierea pieselor și pentru a îmbunătăți eficiența producției, instrumentul pentru hobbing (a se vedea figura 5) a fost proiectat special, care constă dintr-o bază, o placă de sprijin, un inel de poziționare, un șurub de blocare și o presiune farfurie.
