Pentru a rezolva problema fisurării la călire provocată de secțiunea subțire și groasă a feței de lucru a corpului roții, îmbunătățirea se realizează în principal prin următoarele trei aspecte.
(1) Răcirea la partea cu pereți subțiri ai roții adoptă răcirea cu apă a arcului R în procesul de răcire la partea cu pereți subțiri, adică în timpul procesului de încălzire, astfel încât viteza de răcire în porțiunea subțire și grosimea partea este cât se poate de consistentă și marginea părții subțiri nu este arsă. Suprafața de la marginea feței până la suprafața interioară caldă menține efectul temperaturii scăzute. Efectul implementării este că, deși nu există nicio crăpătură, răcirea are loc datorită temperaturii marginilor insuficiente.
(2) Schimbați dimensiunea de proiectare a corpului roții groase Îngrădiți grosimea marginii suprafeței de lucru și creșteți raza de trecere. După tratamentul termic, porțiunea mărită a fost reprocesată așa cum se arată în fig. Figura 7 prezintă efectul îmbunătățirii dimensiunilor corpului roții, procesului de tratare termică și rezultatelor tăierii. Din rezultatele obținute prin tăiere, se poate observa că miezul brut de carieră grosier este tratat termic și apoi tăiat, suprafața sa exterioară este întărită, iar duritatea suprafeței este 53-55HRC. Duritatea suprafeței interioare este de la 22 la 35HRC, ceea ce nu afectează procesarea. Cu toate acestea, doar câteva dintre eșantioane trec testul MT, dar rata de fisură este redusă semnificativ la 36%. Dacă se continuă îngroșarea peretelui subțire, deși fisura poate fi redusă, costul corespunzător și eficiența de procesare internă sunt reduse.
(3) Schimbarea designului senzorului Deși schimbarea dimensiunii corpului roții grele poate reduce pragul de fisură, acesta nu este complet eliminat și, de asemenea, mărește costul bivalent și afectează eficiența procesării. Prin urmare, se speră că scopul eliminării unor astfel de fisuri poate fi realizat prin reproiectarea senzorului. .
După analiză, se poate ști că senzorul de perete original are același spațiu între grosimea peretelui și grosimea peretelui suprafeței de lucru. Când se aplică încălzirea prin inducție, peretele subțire va fi supraîncălzit. Cu toate acestea, grosimea peretelui nu va fi suficient de incalzita pentru a face zona de tranzitie rezistenta la racire. Porțiunea R-arc a arcului R datorită diferenței mari de timp în transformarea martensitică formează o cantitate mare de stres de țesut, ducând la fisuri. Deoarece diferența mai mare, cu atât mai mult fluxul de scurgere și cu cât densitatea în vrac a energiei câmpului magnetic este mai mică, pentru a rezolva această problemă de fisură cauzată de grosimea inegală a suprafeței de lucru, metoda cea mai frecvent utilizată este creșterea peretelui potrivit experienței. Spațiul subțire este mai mare decât distanța la grosimea peretelui, suprimând astfel supraîncălzirea peretelui subțire. Am folosit empiric un inductor trapezoidal (două tuburi de cupru eșalonate) în loc de inductorul original al peretelui drept (un singur tub de cupru). Utilizarea unei inductoare trapezoidale poate mări distanța de la punctul slab, reducând astfel intrarea căldurii și echilibrând timpul de tranziție de fază. , Reduceți stresul tisular și rezolvați această problemă a crack-ului. După câteva încercări, rezultatele sunt satisfăcătoare. După cum se arată în Figura 9 și Tabelul 2, cerințele privind tratamentul termic sunt îndeplinite, iar rata de fisurare este redusă cu succes la zero.
