Procesul de producție a flanșelor
Flanșa turnată, precizia formei și a mărimii, cantitatea mică de prelucrare, costul scăzut, dar defecte de turnare (pori, fisuri, incluziuni); Turnarea organizațională internă simplificată (dacă se taie bucăți, raționalizează mai rău);
Flanșa forjată este, în general, mai mică decât flanșa turnată de carbon, nu este ușor de ruginit, forjarea raționalizării este bună, organizarea este relativ densă, cu proprietăți mecanice mai bune decât flanșa de turnare;
Procesul de forjare necorespunzător va apărea ca granule mari sau neuniforme, fenomen de fisurare a fisurilor, forfecare mai mare decât flanșa de turnare.
Forța rezistă forțelor de forfecare mai mari și a forțelor de tracțiune decât a pieselor turnate.
Turnarea are avantajul de a putea crea o formă mai complexă, costul fiind relativ scăzut;
Fortificarea avantajului organizării interne este uniformă, nu există o porozitate în turnarea, incluziunile și alte defecte dăunătoare;
Din procesul de producție pentru a distinge între flanșa de turnare și flanșa de forjare diferită, cum ar fi flanșa centrifugală este o flanșă de turnare.
Flanșa centrifugă aparține metodei de turnare precisă a flanșelor, turnarea este mult mai subțire decât structura obișnuită de turnare a nisipului, îmbunătățește calitatea unui lot, nu este predispusă la pierderea țesutului, a porilor, a trachomului și a altor probleme.
Mai întâi de toate, trebuie să înțelegem cum se produce producția de flanșă centrifugală, procesul de turnare centrifugală pentru fabricarea produselor și produselor de sudură cu flanșă plată, caracterizat prin procesul de prelucrare a următoarelor produse:
① Materiile prime selectate în topirea cuptorului de frecvență intermediară electrică, temperatura de oțel topit ajunge la 1600-1700 ℃;
② mucegai de metal preîncălzit la 800-900 ℃ pentru a menține o temperatură constantă;
③ începe centrifuga, pasul ① oțel topit injectat în pas ② mucegai de metal preîncălzit;
④ piese turnate în mod natural la 800-900 ℃ timp de 1-10 minute;
⑤ apă răcită până la temperatura normală, îndepărtând piesele turnate.
Să înțelegem procesul de producție al flanșelor de forjare:
Procesul de forjare constă, în general, în următoarele procese, și anume alegerea unei plăci de oțel de înaltă calitate, încălzire, formare, forjare după răcire. Forjare forjare fără proces, forjare și forjare fetală cu membrană. Producția, în funcție de calitatea forjelor, numărul loturilor de producție aleg diferite metode de forjare.
Free forging productivitate scăzută, marjă de procesare, dar instrumentul este simplu, versatil, este utilizat pe scară largă pentru forjarea unei forme simple a forjelor unice, mici. Echipamente forjate libere cu ciocan de aer, cu ciocan cu abur - aer și cu presa hidraulică, respectiv pentru producția de piese mici, medii și mari. Creează o productivitate ridicată, o operare ușoară, o mecanizare ușoară și o automatizare. Die-urile cu precizie dimensională mare, toleranța de prelucrare este mică, distribuția forjatelor din fibre mai rezonabilă, poate îmbunătăți în continuare durata de viață a pieselor.
Procesarea liberă a procesului de bază: Forjarea liberă, forma forjatelor printr-un anumit proces de bază de deformare, care forjează semifabricatul. Procesarea de bază a proceselor de bază este suprimarea, desenarea, prăjirea, îndoirea și tăierea.
1. Upsetting Upsetting este țagla originală forjată în direcție axială, astfel încât înălțimea este redusă, secțiunea transversală mărește operația. Această procedură este utilizată în mod obișnuit pentru găurirea cuțitelor de foraj și a altor piese forjate în formă de disc. Upsetting este împărțit în toate supărătoare și forjare dur două.
2. Trageți lungimea este pentru a mări lungimea procesului de forfecare în secțiune transversală, utilizat în mod obișnuit pentru a produce porțiuni aspre ale arborelui, cum ar fi arborele strung, tija de legătură.
3. Punching punch perforat din procesul de foraj gol sau fără gaură.
4. Îndoiți martorul într-un anumit unghi sau formă a procesului de forjare.
5. Inversați partea de forjare a semifabricatului în raport cu cealaltă parte a unghiului de rotație al procesului de forjare.
6. Tăierea sau ștanțarea procesului de forjare a capului de tăiere cu bilă.
