Introducere în procesul de tăiere a firelor
Informatii de baza
Tăierea sârmei este abrevierea de tăiere sârmă. Se referă la utilizarea uneltelor de sârmă (cum ar fi sârmă de metal, sârmă de molibden etc.) pentru tăierea materiilor prime (materiale conductoare). Aparține categoriei de prelucrare electrică. A fost studiat de fosta Uniune Sovietică Razalianke și soția sa. Când fenomenul și cauzele deteriorării prin coroziune a descărcării scânteii, s-a constatat că temperatura ridicată instantanee a scânteilor electrice se poate topi și oxida metalele locale și poate fi corodată, pionierând și inventând metoda de prelucrare a scânteii electrice. Mașina de tăiat sârmă a fost inventată și în fosta Uniune Sovietică în 1960. țara mea a fost prima țară care a fost utilizată în producția industrială. În prezent, majoritatea mașinilor-unelte de tăiat sârmă adoptă un sistem de control al microcomputerelor cu un grad înalt de automatizare.
aplicația principală
(1) Prelucrarea matrițelor;
(2) Prelucrarea pieselor cu structură fină;
(3) Prelucrarea pieselor cu forme complexe;
(4) Prelucrarea materialelor dur conductoare;
(5) Producția de testare a produselor noi;
(6) Acoperire cu metale prețioase.
caracteristica principală
În comparație cu metodele tradiționale de strunjire, frezare și găurire, tăierea sârmei are propriile sale caracteristici:
(1) Utilizați direct sârmă de metal de 0,03-0,35 mm ca electrod, nu este necesară o formă specifică, care poate economisi proiectarea și costurile de fabricație a electrodului;
(2) Indiferent de duritatea materialului piesei de prelucrat, atâta timp cât este un material conductor sau semiconductor, acesta poate fi prelucrat, iar pierderea firului electrodului este mică, iar precizia prelucrării este mare;
(3) Potrivit pentru procesarea de loturi mici, forme complexe, piese unice și produse de încercare, iar ciclul de procesare este scurt;
(4) În prelucrarea WEDM, firul electrodului nu intră în contact direct cu piesa de prelucrat, iar efectul dintre cele două este foarte mic, astfel încât deformarea piesei de prelucrat este mică, iar firul electrodului și dispozitivul de fixare nu au nevoie de o rezistență prea mare;
(5) Fluidul de lucru adoptă emulsie pe bază de apă, care are un cost redus și nu va provoca incendiu;
(6) Nu este potrivit pentru prelucrarea pieselor la scară largă cu forme simple și nici nu poate prelucra piese neconductoare.
Etapele procesului de tăiere
Înainte de prelucrare, pregătiți semifabricatele pieselor, uneltele de prindere, instrumentele de măsurare etc. Dacă trebuie să tăiați o piesă de prelucrat cu o formă de cavitate interioară sau dacă procesul necesită o gaură de filetare pentru a fi prelucrată, semifabricatul ar trebui să fie perforat în avans și apoi urmați pașii de mai jos: [2]
(1) Porniți sursa de alimentare a mașinii unelte pentru a intra în sistem și a pregăti programul de procesare;
(2) Verificați dacă există anomalii în fiecare parte a mașinii unelte, cum ar fi funcționarea frecvenței înalte, a pompei de apă, a tubului de sârmă etc .;
(3) Filetarea firului, filetarea și alinierea verticală;
(4) Strângeți piesa de prelucrat și aliniați-o;
(5) Pentru sârmă, stabiliți poziția inițială de tăiere;
(6) Porniți alimentarea firului, porniți pompa de fluid de lucru și reglați debitul duzei;
(7) Ajustați parametrii de procesare;
(8) Rulați programul de procesare pentru a începe procesarea;
(9) Monitorizați procesul de procesare, cum ar fi mersul sârmei, descărcarea, circulația fluidului de lucru etc., indiferent dacă este normal;
(10) Verificați dacă piesele îndeplinesc cerințele. Dacă există erori, acestea trebuie tratate la timp pentru a evita casarea pieselor prelucrate.
Viteza de tăiere
Viteza de tăiere este un indicator important utilizat pentru a reflecta eficiența procesării, adică se spune de obicei viteza de procesare. Este viteza de alimentare a firului electrodului de-a lungul pistei de procesare a modelului înmulțită cu grosimea piesei de prelucrat, adică firul electrodului mătură pe piesa de lucru pe unitate de timp Zona. Următorii sunt câțiva factori care au o influență importantă asupra vitezei de tăiere.
(1) Influența puterii pulsului asupra vitezei de tăiere
A. Creșterea curentului de vârf al sursei de alimentare cu impuls va ajuta la creșterea vitezei de tăiere.
b. Viteza de tăiere este aproximativ proporțională cu curentul mediu de procesare. Prin urmare, creșterea curentului mediu de procesare a sursei de alimentare cu impuls va contribui la creșterea vitezei de tăiere.
c. Cu cât viteza de creștere a curentului de impuls este mai mare, adică cu cât timpul de creștere a curentului de impuls este mai scurt, cu atât este mai mare viteza de tăiere.
d. Creșterea tensiunii fără sarcină a sursei de alimentare cu impuls poate crește decalajul de descărcare, care este favorabil răcirii și îndepărtării cipurilor, iar viteza de tăiere este crescută în consecință. Dar o tensiune prea mare va face ca diferența de prelucrare să fie prea mare, iar viteza de tăiere să scadă. Prin urmare, tensiunea fără sarcină nu trebuie să fie prea mare.
e. Efectul intervalului pulsului asupra vitezei de tăiere. Reducerea intervalului de impuls este echivalentă cu reducerea" rest" timp, creșterea numărului de descărcări pe unitate de timp și creșterea vitezei de tăiere în consecință. Cu toate acestea, dacă intervalul pulsului este prea mic, puterea dielectrică a decalajului de procesare nu va fi restabilită în timp, ceea ce va distruge stabilitatea procesării.
f. Efectul lățimii impulsului asupra vitezei de tăiere. În aceleași alte condiții de procesare, viteza de tăiere crește pe măsură ce crește lățimea impulsului. Dar când crește la un anumit domeniu, cantitatea de eroziune crește și condițiile de îndepărtare a așchilor se înrăutățesc, rezultând o procesare instabilă și afectând, de asemenea, viteza de tăiere.
(2) Influența firului electrodului asupra vitezei de tăiere
A. Influența materialului sârmei electrodului asupra vitezei de tăiere. Viteza de tăiere a firelor de electrozi din diferite materiale este foarte diferită. În procesul de tăiere a firelor de mare viteză, firul de molibden este utilizat în mod obișnuit ca fir de electrod. În procesul de tăiere a firelor cu viteză redusă, se utilizează, în general, sârmă de cupru, fier de metal și diverse fire speciale din aliaj sau fire de electrozi placate. Viteza de tăiere a electrodului de sârmă procesat prin tăierea sârmei este determinată în principal de starea stratului de suprafață al electrodului de sârmă. Cu cât este mai mare concentrația de zinc în stratul de suprafață, cu atât este mai mare viteza de tăiere; cu cât concentrația de mangan este mai mică, cu atât viteza de tăiere este mai mare.
b. Influența diametrului firului asupra vitezei de tăiere. În prezent, la prelucrarea EDM a firelor, diametrul firului este în general cuprins între 0,03-0,35 mm. Cu cât diametrul sârmei este mai gros, cu atât este mai mare viteza de tăiere și este, de asemenea, favorabilă procesării pieselor groase. Cu toate acestea, creșterea diametrului firului electrodului trebuie restricționată de cerințele procesului. În plus, creșterea curentului de procesare va face ca duritatea suprafeței prelucrate să se înrăutățească. Prin urmare, diametrul firului electrodului trebuie determinat în funcție de grosimea piesei de prelucrat, a materialului și a cerințelor de prelucrare.
c. Influența tensiunii firului electrodului asupra vitezei de tăiere. Cu cât tensiunea firului este mai mare, cu atât este mai mare viteza de tăiere. Acest lucru se datorează faptului că atunci când electrodul de sârmă este strâns, amplitudinea vibrațiilor electrodului de sârmă devine mai mică, fanta de procesare devine îngustă și nu este ușor să se producă scurtcircuite, ceea ce salvează pierderea de energie a descărcării și accelerează viteza de alimentare. Cu toate acestea, tensiunea excesivă poate provoca cu ușurință ruperea firelor și afectarea procesării.
d. Influența vitezei firului firului electrodului asupra vitezei de tăiere. Creșterea vitezei firului electrodului este benefică pentru ca fluidul de lucru să pătrundă în spațiul îngust de prelucrare, este benefic pentru răcirea firului electrodului și este benefic pentru a aduce produsele de electro-coroziune în spațiul de descărcare către exteriorul decalaj, deci este benefic să creșteți viteza de tăiere.
e. Influența vibrației firului electrodului asupra vitezei de tăiere. Vibrația mică a firului electrodului în timpul procesării poate crește viteza de tăiere. Vibrațiile cu amplitudine prea mare sau amplitudine neregulată inegală pot provoca cu ușurință un scurtcircuit cu piesa de prelucrat, rezultând o scădere a vitezei de tăiere sau ruperea firului. Prin urmare, vibrațiile mașinii unelte și ale sistemului de alimentare cu sârmă ar trebui reduse la minimum pentru a îmbunătăți viteza și precizia de tăiere.
(3) Influența fluidului de lucru asupra vitezei de tăiere
A. Influența diferitelor fluide de lucru asupra vitezei de tăiere. În procesul de tăiere a firelor de mare viteză, emulsiile diferite au viteze de tăiere diferite, iar emulgatorul din emulsie are o influență mare asupra vitezei de tăiere. În procesul de tăiere a firelor de viteză mică, în prezent se folosește în mod obișnuit apa deionizată. Pentru a crește viteza de tăiere, în procesare, uneori se adaugă un lichid conductiv pentru a crește viteza de tăiere. Cu cât conductivitatea fluidului de lucru este mai mică, viteza de tăiere tinde să crească. Acest lucru se datorează faptului că rezistivitatea este redusă, decalajul de descărcare crește și procesarea este stabilă.
b. Influența presiunii fluidului de lucru asupra vitezei de tăiere. Furnizarea unei presiuni adecvate a fluidului de lucru poate elimina în mod eficient așchii de prelucrare și, în același timp, poate spori efectul de răcire a firului electrodului, ceea ce este benefic pentru creșterea vitezei de tăiere.
(4) Influența piesei de prelucrat asupra vitezei de tăiere
A. Influența materialului piesei de prelucrat asupra vitezei de tăiere. Viteza de tăiere a pieselor din diferite materiale este foarte diferită. Viteza de tăiere a aliajului de aluminiu este relativ mare, în timp ce viteza de tăiere a materialelor precum carbură cimentată, grafit și policristalin este relativ scăzută.
b. Influența grosimii piesei de prelucrat asupra vitezei de tăiere. Cu cât piesa de prelucrat este mai groasă, cu atât condițiile de îndepărtare a așchiilor sunt mai rele și viteza de tăiere este mai mică.
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd, situat în orașul Luoyang, una dintre principalele baze industriale grele din China. Suntem specializați în producția de rulmenți, piese de mașini non-standard, mașini-unelte. Pentru rulmenți, putem oferi rulment cu role transversale, rulment rotativ, rulment YRT, rulment cu secțiune subțire, rulment cu șurub cu bile, rulment cu bile, etc. Pentru piesele mașinii nestandardizate, putem produce angrenaje, arbori, pinioane, matrițe, role , scripete, piese pentru mașini de extracție etc., conform desenului și cerințelor clientului. Pentru mașinile-unelte, oferim centru vertical de mașini CNC, strung orizontal CNC, alezare CNC și mașină de frezat, alezare tip CNC podea și freză.
Dacă aveți interese, nu ezitațiContactează-neși salutăm cu căldură clienții și prietenii care ne vizitează
Luoyang Yujie Industry&lificator; Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
E-mail: sales@yujieindustry.com
ADAUGĂ: Parcul industrial Jianxi, orașul Luoyang, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Site-ul web: https: //www.yogiemachinery.com
