Prelucrarea angrenajelor (7 pași te fac să te simți simplu)
Tehnica de formare, care utilizează o freză de formare care este total în concordanță cu forma canelurii de tăiat pentru a tăia forma dintelui, cum ar fi dinții de frezare, este una dintre metodele de prelucrare a angrenajului; cealaltă este metoda generatoare, care folosește unealta de tăiere și angrenajul antrenat. Decuparea angrenajului și modelarea angrenajului sunt două metode de prelucrare pentru tăierea formei dintelui prin îmbinare una cu cealaltă. Permiteți-ne să obținem o înțelegere aprofundată a procesului de procesare a angrenajului.
Prelucrarea angrenajelor
1. Forjare
Forjarea cu matriță la cald este încă o tehnică populară de forjare semifabricată pentru componentele angrenajelor auto. Tehnologia de rulare cu pană încrucișată a fost susținută activ în prelucrarea arborilor în ultimii ani. Această metodă este deosebit de potrivită pentru producerea semifabricatelor pentru arbori complicati în trepte. Are o precizie excelentă, alocații mici de prelucrare ulterioară și o eficiență mare a producției.
2. Normalizarea
Scopul acestei proceduri este de a produce duritatea necesară pentru tăierea ulterioară a angrenajului, precum și de a pregăti structura pentru tratamentul termic final pentru a reduce eficient deformarea tratamentului termic. Oțelul angrenajului utilizat în majoritatea cazurilor este 20CrMnTi. Personalul, echipamentele și mediul au un impact mare asupra normalizării, ceea ce face dificilă reglarea vitezei de răcire și a uniformității piesei de prelucrat, rezultând o dispersie uriașă a durității și o structură metalografică neuniformă. Are un impact asupra tăierii metalului și tratamentul termic final, determinând deformarea termică să fie semnificativă și neuniformă, iar calitatea componentelor să fie incontrolabilă. Pentru a realiza acest lucru este utilizată o metodă de normalizare izotermă. Aplicarea normalizării izoterme s-a dovedit că modifică cu succes deficiențele normalizării generale, iar calitatea produsului este constantă și de încredere.
3. Întoarcere
Strungurile CNC sunt folosite pentru prelucrarea semifabricatelor de viteze pentru a îndeplini cerințele de poziționare ale prelucrării de înaltă precizie a angrenajului, iar prindere mecanică este folosită pentru a evita re-șlefuirea sculelor de strunjire. Cerințele de verticalitate ale găurii și ale feței de capăt asigură, de asemenea, că dispersia de dimensiune a fabricației pe scară largă a semințelor dentare este menținută la minimum. Ca urmare, precizia semifabricatului angrenajului este crescută, iar calitatea procesării viitoarelor angrenaje este garantată. În plus, eficiența ridicată a prelucrării cu strung CNC minimizează cantitatea de echipamente necesară și este rentabilă.
4. Rulare și modelare
În echipamentele de prelucrare a angrenajelor, mașinile standard de frezat și modelat angrenajele sunt încă utilizate în mod obișnuit. În ciuda ușurinței modificării și întreținerii, eficiența de fabricație este scăzută. Sunt necesare mai multe mașini pentru a produce în același timp dacă se obține o capacitate mare. Odată cu progresul tehnologiei de acoperire, reacoperirea plitei și a pistonului după ascuțire a devenit destul de simplă, iar durata de viață a sculei acoperite poate fi crescută foarte mult, de obicei cu mai mult de 90%, reducând astfel numărul de înlocuiri de scule. Și valoarea timpului de ascuțire este enormă.
5. Bărbierit
Datorită eficienței sale ridicate, ușurinței de implementare a formei dintelui de proiectare și nevoilor de ajustare a direcției dintelui, tehnologia de ras radial este utilizată pe scară largă în fabricarea angrenajelor pentru vehicule la scară largă. Din 1995, când firma a obținut mașina unică de bărbierit cu roți dintate radiale de la o companie italiană, după ce a suferit o transformare tehnică, tehnologia s-a maturizat, iar calitatea procesării este constantă și de încredere.
6. Tratament termic
Angrenajele autovehiculelor trebuie carburate și stinse pentru a-și menține calitățile mecanice. Este necesar un echipament de tratament termic stabil și de încredere pentru bunurile care nu mai sunt măcinate după tratamentul termic. Firma a folosit linia de producție continuă de cementare și călire a companiei germane Leuy și a obținut rezultate bune de tratament termic.
7. Măcinare
Scopul său principal este de a lustrui orificiul interior al angrenajului tratat termic, suprafața de capăt, diametrul exterior al arborelui și alte elemente pentru a crește precizia dimensională și a reduce toleranța de formă și poziție.
Aveți întrebări specifice despre Gears? Contactează-l pe Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea, Yogie este un producător profesionist pentruEchipament minier, Mașini-unelte CNC, șiPiese de utilajede peste 20 de ani.
