Metode de detectare a defecțiunilor inelului de rotire și precauții de întreținere
Inelul de rotire este o componentă esențială a echipamentului mecanic; totuși, atunci când eșuează, este probabil să provoace funcționarea defectuoasă a echipamentului mecanic complet, compromițând eficiența și calitatea producției, astfel defecțiunea inelului de rotire trebuie abordată cu promptitudine. Aflați ce este și cum să faceți față. Deci, care sunt procedurile pentru detectarea defectelor lagărului de rotire? Ce măsuri ar trebui luate în timpul întreținerii?
I. Tehnica de detectare a defecțiunilor lagărului de rotire
1. Metoda de identificare a lubrifiantului
Starea lubrifiantului poate fi utilizată pentru a determina dacă inelul de rotire s-a defectat. Abordarea specifică presupune prelevarea unui eșantion de lubrifiant și analiza acestuia, precum și observarea gradului de contaminare și determinarea dacă acesta este contaminat cu materii străine sau particule de metal. Această abordare este foarte utilă pentru clasificarea rulmenților de rotire sau a rulmenților de rotire uriași care sunt greu de inspectat.
2. Metoda de detectare a temperaturii
Temperatura de lucru a inelului de rotire este utilizată pentru a-l identifica. Când starea de funcționare a inelului de rotire nu se schimbă considerabil, această abordare este folosită ca metodă de identificare comparativă. Ca urmare, temperatura trebuie monitorizată constant. Când rulmentul de rotire eșuează, temperatura nu numai că crește, ci și fluctuează neregulat. Ar trebui utilizate atât tehnologiile funcționale de recunoaștere a temperaturii, cât și recunoașterea vocii.
Rulment de rotire cu role transversale de tip angrenaj extern
3. Metoda de recunoaștere a vocii
Sunetul poate fi folosit pentru a identifica defecțiunile lagărului de rotire, dar este nevoie de multă practică și multă pregătire pentru a putea face distincția între zgomotele lagărului de rotire și cele care nu se rotesc. Ca rezultat, pe cât posibil, o persoană angajată ar trebui să fie utilizată pentru a îndeplini această sarcină. Cu un dispozitiv de ascultare sau un baston de ascultare atașat de carcasă, sunetul rulmentului de rotire poate fi auzit clar, permițând determinarea defecțiunii și motivul rulmentului de rotire.
II. Precauții pentru revizia rulmentului de rotire
1. Rețineți aspectul rulmentului de rotire.
Când inelul de rotire se defectează în timpul utilizării unui echipament mecanic, înregistrați aspectul inelului de rotire atunci când îl demontați pentru întreținere, verificați cantitatea reziduală de lubrifiant din interiorul inelului de rotire și, după eșantionarea și depozitarea lubrifiantului, alegeți kerosen sau benzină pentru inelul de rotire. . Este doar o chestiune de curățare a suportului.
2. Faceți mai întâi o spălare brută, apoi o spălare delicată.
Curățați rulmentul de rotire odată ce a fost dezasamblat, apoi curățați-l ușor. Așezați rulmentul de rotire pe container și o plasă metalică pe partea de jos pentru a împiedica rulmentul de rotire să îndepărteze murdăria de pe fundul containerului. Evitați învârtirea inelului de rotire cu murdărie atunci când efectuați curățări dure pentru a evita deteriorarea suprafeței de rulare a inelului de rotire. Treceți la faza de curățare fină după îndepărtarea lipiciului și a uleiului cu o perie. Curățați rulmentul de rotire scufundându-l în ulei de curățare și rotindu-l. Înlocuiți uleiul de curățare când devine murdar pentru a oferi un efect de curățare excelent.
3. Asigurați-vă că rulmentul de rotire este în stare bună de funcționare.
Este necesar să verificați inelul de rotire demontat odată ce a fost curățat pentru a confirma că poate fi utilizat din nou. Materiile străine, jocul, corectitudinea dimensională, uzura cadrului inelului de rotire, starea suprafeței de împerechere, starea suprafeței de rulare, starea suprafeței pistei, starea de rulare a mingii sau rolei și așa mai departe sunt printre articolele de inspecție pentru inelul de rotire.
Cele de mai sus reprezintă o prezentare generală a metodelor de diagnosticare și de detectare a defectelor lagărelor de rotire. Sper să se dovedească a fi benefic pentru toată lumea. Dacă doriți să creșteți productivitatea echipamentului, în primul rând, performanța echipamentului mecanic trebuie să fie ridicată, iar rulmentul de rotire are o asociere mai puternică cu performanța echipamentului mecanic. Echipamentul mecanic include rulmentul de rotire. Rulmentul de rotire din echipamentele mecanice trebuie recunoscut și examinat pe parcursul procesului de fabricație și prelucrare.
Aveți întrebări specifice despre proiectarea sau fabricarea rulmenților de rotire? Contactează-l pe Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea, Yogie este un producător profesionist pentruechipamente miniere, Mașini-unelte CNC, șipiese de mașinide peste 20 de ani.
