Masini de frezat

Multe tipuri diferite de unelte de tăiere sunt utilizate în procesul de frezare. Freze de frezat, cum ar fi morile de sfredelire, pot avea suprafețe de tăiere pe întreaga lor suprafață de capăt, astfel încât acestea să poată fi forate în piesa de prelucrat (plonjare). Prășitoarele de frezat pot avea de asemenea suprafețe de tăiere extinse pe părțile laterale pentru a permite frezarea periferică. Uneltele optimizate pentru frezarea cu fața au tendința de a avea numai tăietori mici la colțurile lor de capăt.

Suprafețele de tăiere ale unui tăietor de frezat sunt în general fabricate dintr-un material rezistent la temperatură și temperatură, astfel încât acestea să poarte lent. Un cutter cu cost redus poate avea suprafețe realizate din oțel de mare viteză . Materialele mai scumpe, dar mai lenești, includ carbură cimentată . Acoperirea filmului subțire poate fi aplicată pentru a reduce frecarea sau pentru a spori în continuare duritatea.

Sunt unelte de tăiere utilizate în mod frecvent în mașini de frezat sau centre de prelucrare pentru a efectua operații de frezare (și ocazional în alte mașini-unelte). Ei îndepărtează materialul prin mișcarea lor în interiorul mașinii (de exemplu, o moară cu bile) sau direct de la forma cutterului (de exemplu, un instrument de formare, cum ar fi un tăietor de hobbing).

O diagramă a revoluției se ridică pe o suprafață măcinată de partea tăietorului, indicând poziția tăișului pentru fiecare trecere de tăiere și modul în care corespunde cu crestăturile (axa de rotație a tăietorului este perpendiculară pe planul imaginii)

Pe măsură ce materialul trece prin zona de tăiere a unei mașini de frezat, lamele tăietorului iau la intervale regulate materiale de material. Suprafețele tăiate de partea laterală a tăierii (ca în cazul frezării periferice), de aceea conțin întotdeauna crestături regulate. Distanța dintre crestături și înălțimea muchiilor depinde de viteza de alimentare, de numărul de suprafețe de tăiere, de diametrul tăietorului. ^[4] Cu un tăietor îngust și o viteză rapidă de alimentare, aceste crestături de revoluție pot fi variații semnificative ale finisajului de suprafață .

Mărci trocoidale, caracteristice pentru frezarea feței.

Procesul de frezare a feței poate produce, în principiu, suprafețe foarte plane. Cu toate acestea, în practică, rezultatul arată întotdeauna urme vizuale trocoidale ca urmare a mișcării punctelor de pe fața capătului tăietorii. Aceste semne de revoluție conferă o finisare caracteristică unei suprafețe măcinate față. Mecanismele de revoluție pot avea o rugozitate semnificativă, în funcție de factori, cum ar fi flatarea feței finale a tăietorului și gradul de perpendiculare dintre axa de rotație a tăietorului și direcția de alimentare. Adesea, o trecere finală cu o viteză de alimentare lentă este utilizată pentru îmbunătățirea finisajului suprafeței după ce volumul materialului a fost îndepărtat. Într-o operație precisă de frezare a feței, marcările de revoluție vor fi numai zgârieturi microscopice din cauza imperfecțiunilor din marginea de tăiere.