Selectarea și întreținerea matriței
Selecția matriței este o parte foarte importantă a întregului proces de fabricare a matriței.
Selectarea matriței trebuie să îndeplinească trei principii. Matrița îndeplinește cerințele de lucru ale rezistenței la uzură, rezistență etc. Forma respectă cerințele procesului, iar matrița trebuie să îndeplinească aplicabilitatea economică.
Cerințe condiționale
1, rezistență la uzură
Când semifabricatul este denaturat plastic în cavitatea matriței, acesta curge și alunecă de-a lungul suprafeței cavității, provocând o frecare severă între suprafața cavității și semifabricatul, ceea ce face ca mucegaiul să eșueze din cauza uzurii. Prin urmare, rezistența la uzură a materialului este una dintre cele mai de bază și importante proprietăți ale matriței.
Duritatea este un factor major care afectează rezistența la uzură. În general, cu cât duritatea piesei matriței este mai mare, cu atât este mai mică cantitatea de uzură și cu atât rezistența la uzură este mai bună. În plus, rezistența la uzură este, de asemenea, legată de tipul, cantitatea, forma, dimensiunea și distribuția carburilor în material.
2. Duritate puternică
Majoritatea condițiilor de lucru ale matriței sunt foarte proaste, iar unele suferă adesea de o sarcină mare de impact, ceea ce duce la o fractură fragilă. Pentru a împiedica ruperea brută a pieselor în timpul lucrului, matrița trebuie să aibă rezistență și rezistență ridicate.
Rezistența matriței depinde în principal de conținutul de carbon, mărimea bobului și microstructura materialului.
3. Performanța fracturii de oboseală
În timpul procesului de lucru al matriței, sub efectul pe termen lung al stresului ciclic, adesea este cauzată fractura de oboseală. Forma are o energie mică, fractură de oboseală cu impact multiplu, fractură de oboseală la tracțiune, fractură de oboseală de contact și fractură de oboseală la îndoire.
Proprietățile fracturii de oboseală a unei matrițe depind în principal de rezistența, duritatea, duritatea și cantitatea de incluziuni din material.
4. Performanță la temperaturi ridicate
Când temperatura de lucru a matriței este mai mare, duritatea și rezistența sunt reduse, ceea ce duce la uzura timpurie a matriței sau la deformarea și defectarea plasticului. Prin urmare, materialul matriței ar trebui să aibă o stabilitate anti-temperare ridicată pentru a se asigura că matrița are duritate mare și rezistență la temperatura de lucru.
5. Rezistența la oboseală la frig și la căldură
Unele matrițe se află într-o stare de încălzire și răcire repetată în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie supusă tensiunilor și presiunilor provocate de presiune, provocând fisurarea și stropirea suprafeței, creșterea frecării, împiedicarea deformării plastice și reducerea preciziei dimensionale , rezultând astfel Forma a eșuat. Oboseala la cald și la rece este una dintre principalele forme de eșec la moarte la cald. Ar trebui să aibă o rezistență ridicată la oboseală la frig și la căldură.
6. Rezistența la coroziune
Unele matrițe, cum ar fi matrițele din plastic, atunci când se lucrează, datorită prezenței clorului, fluorului și a altor elemente în plastic, după căldură, HCI, HF și alte gaze puternice agresive sunt rezolvate, erodând suprafața cavității formei, crescând rugozitatea suprafeței sale și agravând uzura.
Performanța procesului
Fabricarea mucegaiului implică în general mai multe procese precum forjarea, tăierea și tratarea termică. Pentru a asigura calitatea matriței și a reduce costul de producție, materialul ar trebui să aibă forjabilitate, prelucrabilitate, rezistență, rezistență și poliabilitate; ar trebui să aibă, de asemenea, o oxidare mică, sensibilitate la decarburizare și stingere. Tendință de fisurare a deformării.
Forgeability
Are o rezistență scăzută la deformare la forjare la cald, o plasticitate bună, o gamă largă de temperaturi de forjare, tendință scăzută de forjare a fisurilor și precipitare a carburilor reticulate.
2. Procesabilitate de recoacere
Intervalul de temperatură de recoacere sferoidă este larg, duritatea de recoacere este scăzută, intervalul de fluctuație este mic, iar rata de sferoidizare este ridicată.
3. Mașinabilitate
Cantitate mare de tăiere, pierdere scăzută a sculei și rugozitate redusă a suprafeței.
4. Sensibilitate la oxidare și decarburizare
Când este încălzită la temperaturi ridicate, energia anti-oxidare este bună, viteza de decarburizare este lentă și nu este sensibilă la mediul de încălzire, iar tendința de a produce pitting este mică.
5. Întărire
Duritate superficială uniformă și ridicată după stingere.
6. Întărire
După stingere, se poate obține un strat întărit adânc, care poate fi întărit cu un mediu ușor de stingere.
7. Tendința de cracare a deformării
Modificarea convențională a volumului de stingere este mică, forma se deformează, denaturarea este ușoară, iar tendința de deformare anormală este scăzută. Cracarea convențională de stingere are sensibilitate scăzută și nu este sensibilă la temperatura de călire și la forma piesei de prelucrat.
8. Grindabilitate
Pierderea relativă a roții de șlefuit este mică, cantitatea maximă de șlefuire fără arsură este mare și nu este sensibilă la calitatea roții de rectificat și la starea de răcire și nu este ușor să provoace abraziune și fisură de șlefuire.
Performanţă
1. Densitate scăzută: Densitatea scăzută a materialelor plastice are o mare însemnătate pentru reducerea greutății și a economisirii de energie a echipamentelor mecanice, în special pentru vehicule, nave, aeronave și nave spațiale.
2. Rezistența specifică și rigiditatea specifică: Rezistența absolută a plasticului nu este la fel de mare ca cea a metalului, dar densitatea plasticului este mică, deci rezistența specifică (σb / ρ) și rigiditatea specifică (E / ρ) sunt destul de mari. . În special, materialele plastice armate confecționate din diferite metale fibroase, cu fulgi și pulberi de înaltă rezistență sau materiale de umplutură nemetalice au o rezistență specifică mai mare și o rigiditate specifică decât metalele.
3. Stabilitate chimică bună: Majoritatea materialelor plastice au proprietăți bune în acid, alcaline, sare, apă și gaze. În condiții normale, acestea nu reacționează chimic cu aceste substanțe.
4. Izolația electrică, izolația termică și performanțele de izolare fonică sunt bune.
5. Rezistență bună la uzură și proprietate auto-lubrifiantă: plasticul are un coeficient mic de frecare, o bună rezistență la uzură, o bună proprietate auto-lubrifiantă, o rezistență specifică ridicată și un zgomot redus de transmisie. Poate fi folosit în frecare lichidă, semi-uscată sau chiar uscată. Lucrați eficient în condiții. Poate fi făcută în piese pentru mașini, cum ar fi rulmenți, angrenaje, came și scripete, care este foarte potrivit pentru ocazii în care viteza nu este mare și încărcarea nu este mare.
6. Capacitate puternică de legare.
7. Performanțe bune de modelare și colorare.
Cerințe economice
În selectarea matriței, trebuie considerat principiul economiei pentru a reduce cât mai mult costul de fabricație. Prin urmare, sub premisa satisfacerii performanțelor de utilizare, în primul rând, prețul este mai mic, oțelul carbon poate fi utilizat fără oțel aliat, iar materialele casnice pot fi utilizate fără materiale importate.
În plus, producția și furnizarea pieței ar trebui să fie luate în considerare și la selectarea materialelor. Gradele de oțel selectate trebuie să fie cât mai mici și concentrate.
Reparație
Conform statisticilor incomplete, valoarea consumului anual al matrițelor din industria de prelucrare este de cinci ori mai mare decât valoarea totală a diferitelor mașini-unelte. Este de crezut că piața de mucegai în industria de mașini, metalurgie, industria ușoară și electronică este atât de mare. Un alt exemplu: în industria metalurgică, consumul anual de role laminate la cald este de peste 300.000 de tone, iar valoarea rulourilor laminate la cald reprezintă mai mult de 5% din costurile de producție din oțel. Consumul mare de matrițe nu numai că crește în mod direct costul de producție, dar provoacă și o pierdere economică mare datorită închiderii frecvente a unui număr mare de linii de producție din cauza schimbărilor frecvente ale matriței.
Defecțiunea matriței este efectiv decopertată din cauza uzurii materialului de suprafață etc., iar ciclul de prelucrare a matriței este foarte lung, iar costul de prelucrare este extrem de mare (în special costul de fabricație al matrițelor sofisticate sau mari matrițele sunt la fel de mari ca câteva sute de mii de yuani sau chiar milioane de yuani). Prin urmare, este, fără îndoială, o metodă semnificativă din punct de vedere economic pentru a efectua întărirea suprafeței pe o anumită parte a matriței, care este de fapt supusă uzurii și pentru a extinde și îmbunătăți viața utilă a sculei. În plus, majoritatea matrițelor sunt șterse din cauza suprafeței subțiri a materialului. Prin urmare, este necesară numai repararea suprafeței matriței și a părților cheie ale pieselor metalice cheie, iar suprafața matriței este de fapt supusă uzurii în timpul procesului de reparație. Suprafața este acoperită cu un strat de duritate ridicată și un strat de metal rezistent la uzură, care poate „transforma deșeurile în comoară”, nu numai matrița este reparată, dar durata de utilizare a matriței reparate va fi mult îmbunătățită în comparație cu originalul mucegai, iar beneficiul economic este uriaș (de exemplu: Repararea unui arbore mare al unui motor al centralei electrice, incluzând diferite perioade de pregătire, poate fi de asemenea folosită într-un sudor la rece cu microfon timp de câteva zile, dar poate crea milioane de dolari în Beneficii economice).
Mașina de reparare a matriței este un echipament de înaltă tehnologie pentru repararea uzurii de suprafață și a defectelor de prelucrare a matriței. Principiul mașinii de reparație a matriței este utilizarea principiului descărcării electrice de scânteie de înaltă frecvență pentru a suda piesa de prelucrat fără suprafață termică pentru a repara defectele de suprafață și uzura matriței metalice. Caracteristica principală este că zona afectată de căldură este mică, mucegaiul nu se va deforma după deformare și nu se va anula. Fără concentrație de efort, fără fisuri, pentru a asigura integritatea mucegaiului; poate fi, de asemenea, utilizat pentru întărirea suprafeței piesei de turnare a matriței pentru a obține rezistența la uzură, rezistența la căldură, rezistența la coroziune a matriței.
Mașina de reparație a matriței consolidează durata de viață lungă a matriței și are avantaje economice bune. Pentru întărirea suprafeței și repararea suprafețelor pot fi utilizate diverse aliaje pe bază de metal, cum ar fi aliajele pe bază de fier (oțel carbon, oțel aliat, fontă), aliaje pe bază de nichel și alte materiale metalice, iar durata de funcționare poate fi îmbunătățită mult.
Aplicații: Mașini, automobile, industrie ușoară, electrocasnice, petrol, chimice, energie electrică și alte departamente de fabricație și echipamente industriale, departamente de uzură, piese de uzură cu cheie ale motorului de aviație, forme de extrudare la cald, film de extrudare caldă, forjare la cald, ghidaje de laminare din oțel role, arbori cu came pentru motoare auto și alte piese și matrițe
întreținere
1: După utilizarea matriței timp îndelungat, tăierea trebuie să fie ascuțită. După șlefuire, suprafața de tăiere trebuie demagnetizată și nu poate fi magnetică, altfel va bloca materialul cu ușurință. Producătorul de matrițe trebuie să facă înregistrări detaliate, să numere utilizarea, îngrijirea (ungerea, curățarea, prevenirea ruginii) și daunele și, astfel, să afle ce piese și componente au fost deteriorate și gradul de uzură pentru a oferi informații pentru descoperirea și rezolvarea problemelor. . Și parametrii procesului de turnare a matriței, materialele utilizate în produs, pentru a reduce timpul de testare a matriței și a îmbunătăți eficiența producției. Diversele proprietăți ale matriței trebuie testate în funcționarea normală a mașinii de turnat prin injecție și a matriței și trebuie măsurată dimensiunea piesei finale din plastic turnate. Prin aceste informații se poate determina starea existentă a matriței, iar cavitatea, miezul, sistemul de răcire și cavitatea pot fi găsite. Deteriorarea suprafeței de despărțire etc., conform informațiilor furnizate de piesele din plastic, poate determina starea de deteriorare a matriței și a măsurilor de întreținere.
2: Arcurile și alte părți elastice sunt cele mai vulnerabile la deteriorarea în timpul utilizării și, de obicei, apar ruperea și deformarea. Metoda adoptată este înlocuirea. În procesul de înlocuire, trebuie să fim atenți la specificațiile și modelele arcului. Specificațiile și modelele arcului sunt confirmate de culoare, diametru exterior și lungime. Numai atunci când toate cele trei elemente sunt la fel pot fi înlocuite. Arcul este de preferință de calitatea intrării.
3: În timpul utilizării matriței, poansonul este predispus la rupere, îndoire și zdrobire, iar manșonul de perforare este în general spart. Deteriorarea pumnului și manșonului este în general înlocuită cu piese din aceeași specificație. Parametrii pumnului includ în principal dimensiunea piesei de lucru, dimensiunea piesei de montaj și dimensiunea lungimii.
4: Fixați piesele și verificați dacă piesele de fixare sunt libere sau deteriorate. Metoda constă în găsirea pieselor cu aceleași specificații pentru înlocuire.
5: Piese de presare, cum ar fi placă sub presiune, adeziv superior, etc., descărcarea pieselor, cum ar fi placa de striping, material de sus pneumatic, etc. În timpul întreținerii, verificați accesoriile fiecărei piese și dacă există vreo deteriorare, reparați partea deteriorată, verificați materialul de sus pneumatic pentru scurgeri de aer și ia măsuri pentru situația specifică. Înlocuiți dacă tubul de aer este deteriorat. Este necesar să se efectueze urmărirea și inspecția cheilor pe mai multe părți importante ale matriței: funcția de evacuare și de dirijare a pieselor este de a asigura mișcarea de deschidere și închidere a matriței și de evacuare a pieselor din plastic. Dacă orice componentă este blocată din cauza deteriorării, aceasta va duce la oprirea producției, deci trebuie păstrată frecvent. Ungeți degetul și stâlpul de ghidare al matriței (folosiți cel mai potrivit lubrifiant) și verificați regulat detectorul, stâlpul de ghidare, etc. Odată găsit, înlocuiți-l la timp; după terminarea unui ciclu de producție, lucrați pe suprafața matriței. , sporturi, piese de ghidare acoperite cu ulei profesional anti-rugină, în special protecția rezistenței elastice a pieselor de rulment cu angrenaje, cremaliera și matriță și matrița cu arc pentru a se asigura că este întotdeauna în cea mai bună stare de funcționare; pe măsură ce timpul de producție continuă Canalul de răcire este ușor de depozitat la scară, rugină, nămol și alge, astfel încât secțiunea de trecere a răcirii devine mai mică, trecerea de răcire devine mai îngustă, rata de schimb de căldură între lichidul de răcire și matriță este foarte redusă și costul de producție al întreprinderii este crescut, astfel că calea de curgere este curățată. Trebuie acordată atenție; pentru matrițele cu alergare la cald, întreținerea sistemului de încălzire și control este benefică pentru a preveni defecțiunile de producție, de aceea este deosebit de importantă.
Cauza pierderii
1) Problema materialului principalelor piese de lucru ale matriței este selectată în mod necorespunzător. Performanța materialului este slabă, nu rezistentă la uzură; oțelul matriței nu este rafinat și are un număr mare de defecte de topire; matrița convexă și concavă, procesul de forjare în gol nu este perfect și există pericole ascunse ale tratamentului termic.
2) Problema proiectării structurii matriței, structura matriței este lipsită de rațiune. Pumnul zvelt nu are dispozitiv de armare de proiectare, portul de descărcare nu este neted, iar forța de descărcare este prea mare, astfel încât pumnul este supus sarcinii alternative.
3) Procesul de turnare nu este perfect, în principal în calitatea slabă a modelelor de forjare a matriței convexe și concave, tehnologia de tratare termică și procesul au probleme, ceea ce face ca matrița convexă și concavă să fie impermeabile și există pete moi și inegale. duritate. Uneori, apar crăpături sau chiar fisuri, lustruirea nu este pe loc, iar valoarea rugozității suprafeței este prea mare.
4) Lubricat sau lubrifiat, dar nu este eficient,
Profilul Companiei:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd înființată în 2004, este un producător profesionist care se ocupă de cercetarea, dezvoltarea, producția, vânzarea și service-ul pieselor de mașini mari, care nu sunt standard, precum: angrenaje, arbori, pinioane, rulmenți, carcase de rulmenți, piese pentru mașini , role, mâneci, bobine de oțel, piese de sudare etc. Fabricăm și furnizăm toate modelele de centre de prelucrare CNC, cum ar fi VMC 850, VMC 650, VMC și 1060, etc. Piesele noastre de mașini sunt aplicate pe scară largă în industrii precum minerit, petrol, ciment, fabrică de oțel, uzină, fabrica de zahăr, industrii de modelare de precizie, aerospațial, proiect militar și alte câteva domenii.
Suntem localizați în parcul industrial Jianxi, Luoyang, provincia Henan, China, cu acces de transport convenabil. Dedicați unui control de calitate strict și un serviciu atent al clienților, membrii personalului nostru cu experiență și ingineri profesioniști sunt întotdeauna disponibili pentru a discuta cerințele dvs. și pentru a asigura satisfacția deplină a clienților. În ultimii ani, compania noastră a introdus o serie de echipamente avansate, inclusiv 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gingry Foring and Fresing, 1.6m, 5m torn CNC mare vertical, 5m, 8m, 10m, 12m torn orizontal, dimensiuni mari CNC Centru de prelucrare, mașină de plictisit CNC de dimensiuni mari și alte echipamente avansate. Vânzând bine în toate orașele și provinciile din China, produsele noastre sunt exportate și către clienți din țări și regiuni precum Germania, Spania, Rusia, SUA și alte țări. De asemenea, salutăm comenzile OEM și ODM. Fie că selectați un produs curent din catalogul nostru sau căutați asistență tehnică pentru aplicația dvs., puteți discuta cu centrul nostru de asistență pentru clienți despre cerințele dvs. de aprovizionare.
