Clasificarea modelului
Turnare prin injecție
Plasticul este mai întâi adăugat la butoiul de încălzire al mașinii de injecție. Plasticul este încălzit și topit. Sub împingerea șurubului sau a pistonului mașinii de injecție, duza și sistemul de turnare a matriței intră în cavitatea matriței, iar întărirea și modelarea devin modelarea prin injecție datorită acțiunii fizice și chimice. produs. Turnarea prin injecție constă dintr-un ciclu constând din injecție, reținerea presiunii (răcire) și demoldingul părților din plastic, astfel încât modelarea prin injecție are caracteristici periodice. Turnarea prin injecție termoplastică are un ciclu de modelare scurt, eficiență ridicată a producției și uzură scăzută a topiturii la matriță. Poate forma părți din plastic de dimensiuni mari, cu forme complexe, modele clare de suprafață și precizie dimensională ridicată; dar pentru materialele plastice cu modificări mari ale grosimii peretelui. Este dificil să evitați defectele de turnare. Anisotropia plastică este, de asemenea, una dintre problemele de calitate și ar trebui minimizată prin luarea tuturor măsurilor posibile.
Turnare prin compresie
Cunoscută în mod obișnuit sub formă de presare, este una dintre primele metode de modelare a pieselor din plastic. Turnarea prin compresie este să adăugați direct plastic într-o cavitate a mucegaiului deschis cu o anumită temperatură, apoi să închideți matrița, iar plasticul se topește într-o stare curgătoare sub acțiunea căldurii și presiunii. Datorită efectelor fizice și chimice, plasticul este întărit într-o parte din plastic având o formă constantă și o formă și dimensiune constantă. Turnarea prin compresie este folosită în principal pentru turnarea materialelor termorezistente, cum ar fi pulbere de formare fenolică, uree-formaldehidă și melamină formaldehidă pudră, plastic fenolic armat cu fibre de sticlă, rășină epoxidică, rășină DAP, rășină siliconică, polimidă, etc. Este posibilă și modelarea și prelucrați aluatul de poliester nesaturat (DMC), compusul de turnare pe foi (SMC), compusul de formare preformat (BMC) și altele asemenea. În circumstanțe normale, mucegaiul de compresie este adesea împărțit în trei tipuri: tipul de preaplin, tipul de neîncărcare și tipul de semi-umplere în conformitate cu structura potrivită a matrițelor superioare și inferioare ale filmului de compresie.
Turnare prin extrudare
Este o metodă de modelare în care un material plastic în stare vâscoasă este trecut printr-o matriță având o formă de secțiune specifică la o temperatură ridicată și o anumită presiune, și apoi modelat într-un profil continuu al unei forme de secțiune dorită la o temperatură mai scăzută. Procesul de producție a turnării prin extrudare constă în pregătirea materialelor de turnare, turnare prin extrudare, reglare prin răcire, desenare și tăiere și post-procesare a produselor de extrudare (temperare sau tratament termic). În procesul de formare prin extrudare, este necesar să se ajusteze parametrii procesului, cum ar fi temperatura secțiunii de încălzire a butoiului extruderului și matrița capului mașinii, numărul de rotații al șurubului, viteza de tracțiune etc. pentru a obține un profil extrudat calificat. O atenție deosebită trebuie acordată reglării vitezei cu care topirea polimerului este extrudată din matriță. Deoarece atunci când viteza de extrudare a topiturii este scăzută, extrudatul are o suprafață netedă și o formă în secțiune transversală uniformă; cu toate acestea, atunci când viteza de extrudare a materialului topit atinge o anumită limită, suprafața extrudatului devine aspră și ternă. , pielea de rechin, coaja de portocală, denaturarea formei și așa mai departe. Pe măsură ce viteza de extrudare este suplimentară, suprafața extrudatului este distorsionată, chiar fragmentată și spartă în fragmente sau cilindri topiți. Prin urmare, controlul vitezei de extrudare este crucial.
Turnarea sub presiune
Cunoscut și sub formă de turnare turnată. Materia primă din plastic este adăugată în camera de preîncălzire, apoi coloana de presare este plasată în camera de alimentare pentru a bloca matrița, iar presiunea este aplicată pe plastic prin coloana de presare, iar plasticul este topit într-o stare curgătoare sub temperatură ridicată și presiune ridicată și intră în cavitate prin sistemul de turnare. Solidificat treptat în părți din plastic. Această metodă de modelare se mai numește turnare prin transfer. Turnarea prin injecție este potrivită pentru materialele plastice care sunt mai mici decât materialele plastice solide și pot fi modelate prin compresie în principiu. Ele pot fi, de asemenea, formate prin modelarea prin injecție. Cu toate acestea, este necesar ca materialul de turnare să aibă o fluiditate bună în stare topită la o temperatură mai mică decât temperatura de întărire și o rată de întărire mai mare la o temperatură mai mare decât temperatura de întărire.
Turnare tubulară
Materialul tubular sau de tablă obținut prin extrudare sau injecție și încă în stare plastifiată este fixat în matrița de turnare, iar aerul comprimat este introdus imediat pentru a forța materialul să se extindă și să se lipească de suprafața peretelui cavității matriței. După răcire și setare, matrița este eliberată, care este o metodă de prelucrare a produsului gol dorit. Materialele plastice potrivite pentru modelarea cu gol sunt polietilena de înaltă presiune, polietilena de joasă presiune, clorura de polivinil tare, clorura de polivinil moale, polistirenul, polipropilena, policarbonatul și altele asemenea. În conformitate cu diferitele metode de modelare a parisonului, modelarea cu gol este divizată în principal în două tipuri: extrudare prin modelare prin suflare turnare prin golire și modelare prin suflare prin injecție. Avantajul formării prin suflare prin extrudare este că structura extruderului și a matriței de suflare prin extrudare sunt simple, iar dezavantajul este că grosimea peretelui parisonului este incoerentă, iar grosimea peretelui produsului din plastic este probabil să fi inegal. Figura din dreapta este o diagramă schematică a principiului turnării prin suflare prin extrudare. Avantajul turnării prin suflare prin injecție este că parisonul are o grosime uniformă a peretelui și nu are niciun fel de flash. Întrucât parisonul de injecție are o suprafață de jos, partea inferioară a produsului gol nu are o cusătură și o cusătură, care nu este numai frumoasă, dar și rezistență ridicată. Dezavantajul este că echipamentul de turnare și matrița folosită sunt costisitoare, astfel că această metodă de modelare este utilizată în mare parte pentru producerea în masă a unor produse mici cu goluri și nu există o metodă extinsă de turnare prin suflare.
Matriță turnată sub formă de turnare
Matrițele sub formă de turnare se mai numesc matrițe de turnare prin transfer. Materia primă din plastic este adăugată în camera de alimentare de preîncălzire, iar apoi presiunea este aplicată pe coloana de presare. Plasticul este topit la temperaturi ridicate și presiune ridicată și intră în cavitate prin sistemul de turnare a matriței și este întărit treptat. Această metodă de turnare se numește turnare sub formă de turnare, iar matrița folosită este folosită. Numită matriță pentru turnare sub formă de matriță. Acest tip de matriță este utilizat mai ales pentru turnarea materialelor termorezistente.
În plus, există matrițe de turnare cu spumă, matrițe de turnare sub presiune de plastic consolidat cu fibre de sticlă etc.
Altă clasificare
Forma de alergator la cald
Cu ajutorul dispozitivului de încălzire, plasticul din sistemul de turnare nu se solidifică și nu se demodează cu produsul, de aceea se mai numește și matriță fără flux. Avantaje: 1) fără deșeuri 2) poate reduce presiunea de injecție, poate folosi mucegai multi-cavitate 3) poate scurta ciclul de modelare 4) îmbunătățește calitatea produsului Potrivit pentru materialele plastice de turnare la cald, 5) gama de temperaturi de topire a plasticului este largă. La temperaturi scăzute, fluiditatea este bună, iar la temperaturi ridicate, are o stabilitate termică bună. 6) Este sensibil la presiune, nu curge fără presiune, dar poate curge atunci când se aplică presiune. 7) Mai bine decât căldura, astfel încât să se răcească rapid în formă. Materialele plastice disponibile pentru alergătorii la cald sunt PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Există două tipuri de alergători la cald utilizate în mod obișnuit: 1) matriță pentru alergare de încălzire 2) matriță pentru alergator adiabatic.
Modul greu
Placa de oțel utilizată în partea interioară a matriței trebuie tratată termic după ce a fost cumpărată din nou, cum ar fi stingerea și carburizarea, pentru a satisface cerințele de utilizare. O astfel de matriță de injecție este numită matriță dură, iar partea interioară a matriței este realizată din oțel H13, oțel 420 și oțel S7.
Mod soft (44 HRC sau mai puțin)
Oțelul folosit în bucățile interioare de matriță poate fi utilizat fără tratament termic după cumpărare. O astfel de turnare prin injecție este numită matriță moale. De exemplu, modulul interior este realizat din oțel P20, oțel as, oțel 420, NAK80, aluminiu, cupru beriliu.
Profilul Companiei
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd înființată în 2004, este un producător profesionist care se ocupă de cercetarea, dezvoltarea, producția, vânzarea și service-ul pieselor de mașini mari, care nu sunt standard, precum: angrenaje, arbori, pinioane, rulmenți, carcase de rulmenți, piese pentru mașini , role, mâneci, bobine de oțel, piese de sudare etc. Fabricăm și furnizăm toate modelele de centre de prelucrare CNC, cum ar fi VMC 850, VMC 650, VMC și 1060, etc. Piesele noastre de mașini sunt aplicate pe scară largă în industrii precum minerit, petrol, ciment, fabrică de oțel, uzină, fabrica de zahăr, industrii de modelare de precizie, aerospațial, proiect militar și alte câteva domenii.
Suntem localizați în parcul industrial Jianxi, Luoyang, provincia Henan, China, cu acces de transport convenabil. Dedicați unui control de calitate strict și un serviciu atent al clienților, membrii personalului nostru cu experiență și ingineri profesioniști sunt întotdeauna disponibili pentru a discuta cerințele dvs. și pentru a asigura satisfacția deplină a clienților. În ultimii ani, compania noastră a introdus o serie de echipamente avansate, inclusiv 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry Foring and Fresing, 1.6m, 5m torn CNC mare vertical, 5m, 8m, 10m, 12m torn orizontal, dimensiuni mari CNC Centru de prelucrare, mașină de plictisit CNC de dimensiuni mari și alte echipamente avansate. Vânzând bine în toate orașele și provinciile din China, produsele noastre sunt exportate și către clienți din țări și regiuni precum Germania, Spania, Rusia, SUA și alte țări. De asemenea, salutăm comenzile OEM și ODM. Fie că selectați un produs curent din catalogul nostru sau căutați asistență tehnică pentru aplicația dvs., puteți discuta cu centrul nostru de asistență pentru clienți despre cerințele dvs. de aprovizionare.
