După cum știm cu toții, strungurile CNC sunt un nou tip de echipament de prelucrare echipat cu sistem de control numeric CNC, sistem de control servo și alte echipamente de control, sistem de alimentare de înaltă precizie, magazie de scule și alte actuatoare. În ceea ce privește forma de prelucrare, nu este același lucru cu orice mașină de prelucrat până în prezent. În general, strungul CNC este un echipament de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență, care integrează prelucrarea automată și procesarea centralizată a compușilor. Cu toate acestea, există mulți factori care afectează precizia finală de prelucrare și eficiența procesării piesei. Acest articol prezintă pe scurt motivele erorii de scară de prelucrare a strungurilor CNC și este de așteptat să ne fie de folos.
În primul rând, motivul principal pentru formarea erorii la scala de prelucrare a pieselor
Știm că strungurile CNC sunt compuse din sistem de control, echipamente de acționare servo, servomotor, echipamente mecanice de alimentare, piesă pentru bancă de lucru și echipamente de măsurare a reacțiilor. Când piesa este prelucrată, după calculul digital al sistemului de control numeric CNC, semnalul de comandă este anunțat dispozitivului servo drive, motorul este condus să se rotească, iar apoi dispozitivul mecanic de alimentare este predat mesei de lucru pentru a face mișcarea relativă între piesa de prelucrat și unealtă și reacția de detectare a orientării. Dispozitivul transformă mișcarea relativă reală între piesa de prelucrat și unealtă într-un răspuns de semnal electric la dispozitivul de control numeric CNC. Dispozitivul de comandă numerică compară cantitatea de indexare comandată cu cantitatea de transpunere reală a reacției, prelucrând astfel piesa care îndeplinește cerințele de proiectare ale programului de prelucrare.
Cu toate acestea, în practica strungurilor CNC, se constată adesea că mișcarea relativă între piesa de prelucrat și unealtă nu este în concordanță completă cu valoarea comenzii, iar scara piesei formate nu se potrivește cu proiectarea. Astfel, este prezentat debutul fenomenului de eroare la scala de procesare. Principalele motive pentru formarea unor astfel de probleme sunt: valoarea de transpunere reală a servomotorului este în concordanță cu valoarea de transpunere a comenzii, dar mișcarea relativă a piesei și instrumentului nu corespunde cerințelor; valoarea de transpunere practică a servomotorului nu se potrivește cu valoarea de transpunere a comenzii; Sistem de transmisie mașini-unelte eroare de azimut de retur zero; interferențe externe sau pierderi de puls și probleme mecanice cauzate de mai multe motive.
