În ultimii ani, odată cu creșterea cererii de agregate pentru nisip și pietriș, utilizarea de concasoare de impact a devenit mai răspândită. Acest echipament este utilizat în mod obișnuit în liniile de producție a cimentului, liniile de producție a nisipurilor agregate, liniile de producție a cărămizilor din construcții și alte domenii. Se mărește și consumul de ciocane de impact, plăci de contraatac și alte părți ale concasorului de impact.
Concasorul de impact este un nou tip de echipament de concasare cu randament ridicat, caracterizat prin dimensiuni reduse, structură simplă, proporție mare de zdrobire (până la 40), consum redus de energie, capacitate mare de producție, dimensiune uniformă a produsului și selectiv. minereul rupt este un dispozitiv foarte promițător. Cu toate acestea, cel mai mare dezavantaj este că ciocanele și plăcile contraatacilor sunt deosebit de vulnerabile la uzură. În special, minereul dur este rupt, iar uzura este și mai severă și necesită înlocuirea frecventă. În prezent, datorită apariției unor materiale rezistente la uzură, a fost aplicată în unele concentratori metalice.
Alegerea concasoarelor de impact cu eficiență energetică ridicată poate obține de multe ori un efect de multiplicare în procesul de producție, ceea ce poate reduce costurile de producție, asigură eficiența producției și poate crea profitabilitate sub protecția eficienței și a calității. Echipamente de concasare a impactului. Concasorul cu impact este un echipament de concasare cu o lungă istorie. Comparând cu ciocanul tradițional cu ciocan, cele două principii de lucru sunt similare. Toate acestea zdrobesc concasorul de materiale prin metoda impactului, dar structura și procesul de lucru sunt diferite. Diferența principală este că: ciocanul concasorului de impact este materialul care întâlnește intrarea de jos în sus și îl aruncă pe placa de contraatac deasupra austriacului, iar ciocanul concasorului ciocanului lovește materialul de-a lungul direcției căderea materialului. Pentru a asigura funcționarea continuă a concasorului de impact în linia de producție a nisipului și pentru a continua durata de viață a echipamentului, utilizatorul trebuie să efectueze întreținerea și întreținerea periodică. După punerea în funcțiune a noii aeronave, este necesar să se efectueze o inspecție cuprinzătoare a contraatacelor atunci când fiecare schimbare este finalizată. După o săptămână de funcționare, efectuați o inspecție amănunțită a motorului și a lubrifiantului. Conținutul inspecției include strângerea pieselor fixe, antrenarea curelei, etanșarea lagărelor, garniturile de la contra și uzura plăcii de căptușeală pentru inspecția completă a poziției, precum și un sistem regulat de întreținere și înlocuire, împreună cu ciclul de inspecție. Avantajele designului concasorului de impact și performanțele sale superioare sunt motivul fundamental al pieței treptate. Acum vorbim despre impactul designului ciocanului său de bord asupra eficienței producției:
1. Designul cu ciocan de impact al concasorului de impact este, de asemenea, un motiv important pentru concasorul cu impact. Partea din spate a ciocanului este proiectată simetric cu aceeași dimensiune a consolelor și branhiilor pentru o asamblare ușoară. Suprafața exterioară a ciocanului de impact al concasorului de impact ar trebui să fie proiectată ca un plan și este relativ ușor să se potrivească și să se fixeze ciocanul pe corpul rotorului. Grosimea ciocanului trebuie mărită la 120 mm. Pentru a reduce greutatea, greutatea ciocanului este menținută la fel ca cea a plăcii originale. În celelalte două suprafețe ale ciocanului, canelura este proiectată simetric ca o canelură, care poate fi de asemenea utilizată drept limită de uzură. Pentru a spori stabilitatea șurubului de impact al concasorului, astfel încât acesta să nu permită îndoire și forfecare, proiectat cu miezul de potrivire a contorului.
2. Când se îmbunătățește structura ciocanului structural al concasorului de impact, suprafața structurii ciocanului este proiectată ca o structură plană, astfel încât ciocanul să poată fi mai ușor adaptat cu capul de perforare de pe rotor. Simultan, este proiectat simetric pe spatele ciocanului. Aceeași mărime a ghimpilor și a fistulelor și pentru a menține coerența lățimii contorului și a lățimii fistulei îmbunătățesc fixarea ciocanului cu plăci și a structurii rotorului. Acesta poate extinde ciclul de viață al ciocanului cu ciocanul de impact, prelungește durata de viață a echipamentului și îmbunătățește eficiența producției de la concasorul de impact.
