Principiul de selecție a scripetelui și a avantajelor de transmisie
Scripetele face parte din hub-ul discului, iar dimensiunea relativă este, în general, relativ mare. Procesul de fabricație se bazează, în general, pe turnare și forjare. În general, dimensiunea mai mare este proiectat de turnare, iar materialul este, în general, fontă (performanța de turnare este mai bună), iar oțelul turnat este rar utilizat (performanța de turnare a oțelului nu este bun); în general, dimensiunea mai mică poate fi proiectat pentru forjare, materialul pentru oțel.
Principiul selecției
Selectarea diferiților indicatori și materiale ale scripetelui se bazează pe principiul de selecție a reducerii materiilor prime cât mai mult posibil, procesul este fezabil, iar costul este cel mai mic pe premisa îndeplinirii cerințelor de utilizare.
Avantajele transmisiei
Avantajele roșiei sunt: rola poate atenua impactul sarcinii; rola de antrenare funcționează fără probleme, zgomot redus și vibrații scăzute; structura rola de antrenare este simplu și ușor de reglat; precizia rola pentru fabricarea și instalarea scripetelui nu este la fel de strictă ca unitatea de ochire; rola are funcția de protecție la suprasarcină; intervalul de reglare a distanței din centru a celor două arbori conduși de scripete este mare. Dezavantajele transmisiei curelei sunt: rola are alunecare elastică și alunecare, eficiența transmisiei este scăzută și raportul de transmisie precis nu poate fi menținut; atunci când rola transmite aceeași forță circumferențială mare, dimensiunea conturului și presiunea asupra arborelui sunt mai mari decât unitatea de ochiuri; rola de antrenare Viața este mai scurtă. Diametrul și alte dimensiuni ale scripeților de diferite tipuri de echipamente mecanice sunt toate propriile lor
În funcție de raportul de reducere, acesta este proiectat în funcție de viteza de lucru și de viteza motorului. Viteza de lucru / viteza motorului = diametrul roții de conducere / diametrul roții acționate * 0,98 (factor de alunecare), ar fi utilizarea scripeților curea din oțel, viteza liniară nu trebuie să fie mai mare de 40m / s, ar fi utilizarea de materiale din fontă, viteza liniară nu este necesară pentru a fi mai mare de 35m / s, raportul de conversie a vitezei motorului la diametrul scripetelui, raportul de viteză = viteza de ieșire: viteza de intrare = diametrul cercului de pas cu rola de încărcare: diametrul cercului de pas cu rola motorului. Diametrul cercului de smoală este același cu diametrul de referință, diametrul-2h = diametrul cercului de pas, h este adâncimea canelurii pe linia de referință, diferitemodele de centură V h sunt diferite, YZABCDE, adâncimea canelurii pe linia de referință sunt h = 1,6 2,75 3,5 4,8 8,1 9,6. Diametrul pasului scripetelui este diametrul teoretic al poziției liniei de pas a scripetelui, care seamănă puțin cu diametrul cercului de demarcație al uneltei. Acesta este, în general, exprimată de PD, iar cercul exterior este, în general, exprimat ă prin OD. Formula de conversie pentru diferite cercuri de smoală canelură și cercuri exterioare este diferită, în general, noi Este mai ușor să măsurăm cercul exterior al scripetelui și să calculați cercul de pitch în funcție de formulă. SPZ: OD = PD + 4; SPA: OD = PD + 5,5; SPB: OD = PD + 7; CPS: OD = PD + 9,6. Diametrul exterior minim al scripetelui De A sau SPA este de 80mm. În cazul în care este mai mică decât această dimensiune, în special la viteză mare, centura este predispus la delaminare și fisuri în partea de jos. SPZ centura, roata mica nu este mai mică de 63mm. În același timp, trebuie să acordăm atenție metodei de instalare și tensiunii centurii. Dacă este prea mică, poate aluneca, iar dacă este prea mare, cureaua și rulmenții pot fi deteriorate.
