Capul cu ciocan de concasor, definiția exactă trebuie să fie capul cu ciocan de ciocan, ciocanul este unul dintre componentele principale ale concasorului ciocanului, aranjat pe axul ciocanului rotorului de concasor, capul ciocanului lovește direct concasorul la viteză mare Materialul este în cele din urmă rupt în dimensiunea materialului adecvat.
Introducere
Ciocanele de concasor de pe piață pot fi împărțite în două tipuri în funcție de procesul de fabricație: turnare și forjare, dar rezistența la uzură este diferită. Datorită materialului rupt, capul are nevoie de o bună rezistență la uzură, iar mânerul are nevoie de duritate suficientă. Acesta este format, de obicei, prin forjare sau turnare cu oțel aliat, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel turnat și compozit bimetal de înaltă calitate din fontă cromată. Procesul corespunzător de tratare termică este mai economic. Ciocanul concasorului poate fi împărțit în feluri în funcție de material: cap de ciocan din oțel de mare capacitate, cap bimetal cu ciocan, cap de ciocan compozit, cap de ciocan din aur mare, cap de ciocan din aliaj de crom mediu, cap Hammer din aliaj dur etc. conținutul de silice. Tehnologia din industria modernă arată că utilizarea ciocanelor din carbură cimentată are o rezistență excelentă la uzură.
Clasificarea capului de ciocan
Rabatare ciocan forjat . Ciocanul pentru ciocanul forjat este potrivit pentru zdrobirea pietricelelor, a gangurilor de cărbune, a calcarului etc. Capul cu ciocan de forjat este fabricat din oțel de tren de înaltă calitate (material 65Mn, bună rezistență la impact, duritate puternică, rezistență bună la uzură, nu este ușor de rupt). Mașina de forjat este utilizată pentru forjarea repetată prin forjare metalică pentru a obține anumite proprietăți mecanice. O anumită formă și dimensiune, după o metodă specială de tratare termică prin călire, pentru a asigura o duritate ridicată și o rezistență ridicată la uzură a zonei de lucru a ciocanului. Prin forjare se pot elimina defectele, cum ar fi deformarea degajată cauzată de metal în procesul de topire, optimizarea microstructurii și, în același timp, proprietățile mecanice ale forfetărilor sunt, în general, superioare celor ale pieselor turnate datorită păstrării linii de flux metalic. Ciocanele forjate sunt favorizate de utilizatori din cauza prețului redus, a economiei și a durabilității acestora.
Plită cu ciocan mare din oțel de mangan . Oțelul din aluminiu de înaltă rezistență la uzură cu cap de ciocan rezistent la uzură, o calitate fiabilă, rezistența la uzură este de trei ori mai mare decât cea a oțelului tradițional de înaltă mangan. Ciocanul de concasor este utilizat pe scară largă în concasorul de calcar pe scară largă, care susține linia de producție a cimentului din industria uscată.
Mn13, Mn13Cr2 și Mn18Cr2. Este potrivit pentru condiții puternice de impact, cum ar fi plăcile dintelui, pereții de rulare, pereții rupți și dinții excavați mari de concasoare mari și mijlocii. De asemenea, poate fi folosit ca o moară cu bile, o moară semi-autogenă și o căptușeală de auto-măcinare.
Odată cu dezvoltarea continuă a materialelor rezistente la uzură, oțelul cu conținut ridicat de mangan a devenit treptat inadecvat pentru dezvoltarea industriei moderne de turnătorie. Înlocuit de oțelul din aliaj cromat din molibden, fonta înaltă de crom și fonta din nichel dur. Cu toate acestea, caracteristicile ridicate de duritate ale oțelului de mangan înalt nu sunt comparabile cu alte materiale rezistente la uzură.
Cercul mare de ciocan din oțel manganic are duritate bună, manufacturabilitate bună și preț scăzut. Caracteristica principală a acestuia este că, sub acțiunea impactului puternic sau a solicitărilor de contact, stratul de suprafață va produce rapid întărirea muncii, iar indicele de întărire a muncii este mai mare decât alte materiale. De 7 ori, rezistența la uzură este mult îmbunătățită. Cu toate acestea, capul cu ciocan din concasorul de oțel cu conținut ridicat de mangan are cerințe ridicate privind performanța generală a concasorului. Dacă forța de impact fizic este insuficientă sau dacă efortul de contact este mic în timpul lucrului efectiv, suprafața nu poate fi întărită prin întărirea muncii, astfel încât să nu exercite o rezistență adecvată la uzură. Sex. Prin urmare, majoritatea clienților trebuie selectați în funcție de parametrii reali ai echipamentului înainte de utilizare și, dacă este necesar, echipamentul poate fi modificat pentru a maximiza beneficiile economice.
Plită cu ciocan din aliaj de crom înalt . Concasorul de aliaje de sorg are duritate excelentă și este un material rezistent la uzură de înaltă calitate. A fost utilizat pe scară largă în concasoare fine (mașini de fabricat nisip de generația a treia) și la concasoarele de impact care susțin cadrele de ciocan, dar rezistența ridicată la aliajele de crom. Poor, este predispus la rupere fără sprijinul cadrului ciocanului. Mânerul cu ciocan de înaltă calitate, adică mânerul cu ciocan, folosește oțel cu mangan ridicat, zona de lucru cu ciocanul folosește aliaj de crom înalt, iar cele două sunt combinate pentru a face capul cu ciocanul să aibă o duritate ridicată, iar mânerul cu ciocanul are o duritate ridicată , iar cele două tipuri sunt pe deplin utilizate. Avantajele respective ale materialului depășesc deficiențele unui singur material și îndeplinesc cerințele de performanță ale ciocanului. Este recomandat în special pentru zdrobirea materialelor de duritate ridicată, cum ar fi piatră de cuarț și bazalt. Cu toate acestea, procesul său de fabricație este complicat, cerințele procesului sunt stricte, iar prețul este ridicat.
Plită cu ciocan din carbură . În comparație cu alte materiale, ciocanul din aliaj dur are o duritate mai mare, rezistență la încovoiere și impact, rezistență la oboseală la căldură, duritate bună la căldură și cost redus. Rezolvă fisurile și desolderile de materiale cu conținut ridicat de mangan. Probleme cum ar fi colapsul, blocurile care se încadrează etc.
1. Rezistența la uzură ultra-ridicată este de peste 20 de ori mai mare decât cea a ciocanului de oțel cu mangan ridicat
2. Are rezistență bună la șocuri mecanice și șocuri termice.
3, o gamă largă de aplicații, în principiu poate fi adaptat la toate industria de concasare.
Cauza daunelor
Ciocanul concasorului este predispus la spargere și uzură, rezultând într-o varietate de motive:
1. Dimensiunea hranei este cu mult peste limita maximă.
2. Când ciocanul este turnat, calitatea este inexactă.
3. Materialul acumulat în interiorul concasorului nu a fost curățat în timp și ciocanul a fost supus uzurii severe când a fost pornit din nou.
Caracteristici de performanta
1. Impactul asupra materialului a crescut. Deoarece centrul de greutate al ciocanului de concasor cu ciocan se deplasează în direcția radială a razei de girație, viteza ciocanului crește în timpul funcționării. Energia de impact a ciocanului cu ciocan de ciocan pe material este mărită, îmbunătățind astfel efectul de strivire.
2. Se mărește cantitatea efectivă de uzură a ciocanului cu ciocan de ciocan. Greutatea ciocanului este în general calculată ca fiind de 27 kilograme, iar cantitatea efectivă de uzură este de o treime, adică 9 kilograme. Schimbarea generală îmbunătățită a greutății structurii este mică, iar cantitatea efectivă de uzură este de 16 kg. Funcția de ciocan îmbunătățită este echivalentă cu cele două seturi înainte de îmbunătățire, ceea ce reduce costul de utilizare.
3. Reduceți dimensiunea descărcării și creșteți timpul de producție. După îmbunătățire, lungimea de la capătul orificiului de suspensie până la capătul ciocanului este de la 350 mm până la 360 mm, diametrul rotației este de aproximativ 1250 până la 1270 mm, iar distanța dintre ciocan și carcasa Concasorul cu ciocan este redus de la 25 mm la 15 mm. Prin urmare, mărimea particulelor de descărcare poate fi schimbată de la praful inițial de 20 mm sau mai puțin, 25% pudră la 8-10 mm, 60% pulbere, ceea ce îmbunătățește foarte mult efectul de strivire al concasorului, îmbunătățind astfel timpul de producție al concasorului. .
4. Îmbunătățirea efectului de măcinare. După zdrobirea secundară a materialelor, cum ar fi calcarul, este necesar să se studieze consumul de energie și eficiența. Eficiența strivirii este mai mare decât eficiența măcinării, iar consumul de energie este mic. Prin urmare, este necesar și sperăm că calcarul va fi rupt și mai puțin polizat. Dimensiunea de descărcare de 8-10 mm, 60% din pulbere, a îmbunătățit considerabil efectul de producție al mașinii sub formă de pulbere. Producția este de 16 tone pe oră și 16 tone pe oră, ceea ce reduce costul de producție al berii brute.
Parametri tehnici
Durata ciocanului este de asemenea legată de parametrii tehnici ai concasorului, cea mai importantă fiind puterea și viteza rotorului. Acești doi parametri reflectă în mod direct viteza liniară și forța de impact a ciocanului. Ele nu sunt legate numai de capacitatea de producție a concasorului, ci și de gradul de întărire a impactului ciocanului. Ciocanul cu o duritate bună de întărire va avea o durată de viață prelungită. Viteza rotorului este prea mică, nu numai capacitatea de producție scăzută, ci și energia cinetică scăzută, ducând la o rigidizare slabă a ciocanului și o rezistență slabă la uzură; viteza rotorului este prea mare, deși ciocanul poate obține o mai bună întărire a impactului și productivitatea echipamentului. În același timp, va cauza, de asemenea, o uzură puternică a ciocanului, a penelei și a căptușelii, care va fi, de asemenea, în detrimentul duratei de viață a ciocanului și va crește semnificativ consumul de energie. Prin urmare, trebuie stabilită o viteză de rotație rezonabilă pentru a îmbunătăți gradul de întărire a impactului la etapa inițială a lucrărilor cu ciocan și pentru a reduce uzura ciocanului.
Condițiile de hranire includ: 1 dimensiune de hrană și duritate; 2 modul de alimentare a concasorului cu ciocane. Primul este legat de faptul dacă concasorul va întâlni impulsul de impact atunci când materialul și ciocanul au lovit materialul. Acestea din urmă vor cauza diferența materialului față de rotor datorită diferitelor moduri de alimentare și, de asemenea, vor afecta impulsul de impact atunci când ciocanul lovește materialul. Când greutatea ciocanului și viteza rotorului sunt constante, impulsul de coliziune al ciocanului este proporțional cu calitatea materialului și cu căderea, iar mărimea impulsului de coliziune este direct legată de gradul de întărire a muncii și de rezistența la uzură a ciocan. Prin urmare, mărimea particulelor concasorului cu ciocan mare nu ar trebui să fie prea mică, iar viteza echipamentului de alimentare ar trebui să fie mai mare. De asemenea. Umiditatea excesivă a materialului va avea, de asemenea, un anumit impact asupra duratei de viață a ciocanului. Dacă conținutul de apă este prea mare, materialele sunt ușor lipite într-o masă, ceea ce determină acumularea de materiale și agravează uzura ciocanului.
Durata de viață a serviciului
1. În conformitate cu modelul de proiectare, mărimea hranei trebuie controlată corespunzător și este strict interzisă introducerea mașinii dincolo de dimensiunea maximă a designului.
2. Selectați un echipament adecvat de hrănire, cum ar fi alimentarea cu un alimentator cu plăci sau un alimentator vibrator, pentru a asigura o alimentare uniformă și stabilă, evitând impactul echipamentelor și funcționarea ineficientă datorită alimentației neuniforme.
3. Datorită erorii în ceea ce privește calitatea ciocanului, ciocanul trebuie să fie inversat și rotit în funcție de curent în procesul de utilizare, astfel încât ciocanul să fie uzat uniform și rotorul să fie echilibrat.
4. Cel mai bine este să cântăriți noul ciocan când acesta este înlocuit. Acesta este împărțit în mai multe grupuri în funcție de calitatea medie. Cerințele de calitate ale fiecărui grup sunt egale. În caz contrar, dezechilibrul rotorului va produce vibrații la pornire.
5. Verificați spațiul dintre capul ciocanului și bara de ecran, între bara de ecran și bara de ecran atunci când parcați, reglați dacă este necesar și înlocuiți periodic bara de ecran. Deoarece costul ciocanului este mai mare decât cel al sităi, noua sită poate folosi cu 4-5 ciocane mai mult decât vechea sită.
6. Rama ciocanului concasorului ciocanului este din oțel turnat și are un contact mai mic cu materialul. Cu toate acestea, când metalul sau placa de căptușire intră în concasor, este ușor să provoace deteriorarea sau îndoirea plăcii centrale a ciocanului. Drop, altfel este ușor să pierdeți ciocanul și să provocați vibrații.
7. Discul cu ciocan de margine al ramei ciocanului și placa laterală a carcasei sunt supuse unui impact material, iar uzura discului ciocan este gravă. Pentru a prelungi durata de viață a discului lateral, acesta poate fi sudat pe suprafața circumferențială a discului lateral și pe partea laterală lângă panoul lateral. Purtați stratul.
8. Datorită frecarii în timpul funcționării, diametrul arborelui la ambele capete ale axului este ușor de purtat. La instalare, adăugați două bucșe de bucșă la diametrul axului pentru a proteja diametrul arborelui de pe arbore.
9. După purtarea rulmentului, acesta trebuie reparat și uscat în timp. După ce rulmentul este uzat, bucșa de lagăr trebuie să fie răzuită în funcție de noua dimensiune, iar grosimea garniturii trebuie reglată pentru a menține un spațiu rezonabil pentru a forma un film eficient de lubrifiere.
10. Puterea și viteza rotorului, pe lângă faptul că sunt direct legate de capacitatea de producție a concasorului, sunt de asemenea legate de gradul de întărire a ciocanului, de prelungirea duratei de viață a ciocanului concasorului, dar și de distingerea materialului a ciocanului, pentru oțel cu conținut ridicat de mangan. Ciocanul materialului trebuie să fie asigurat că are o forță de impact destul de mare, dar pentru ciocanul cu crom înalt, este tocmai opusul, acesta trebuie controlat pentru a nu avea un impact excesiv.
11. Este necesară curățarea regulată a pieselor acumulate ale concasorului. Datorită acumulării de materiale, ciocanul concasorului va fi supus unor frecare și uzură severe, iar durata de viață va fi redusă drastic.
