Indrucția de prindere
[roată rotativă]: roată cu pinion de tip roată pentru ochiuri cu un pas precis pe o verigă de lanț sau cablu [roată de lanț]: o roată solidă sau cu rază lungă și (cu role) Lanțul se angajează să transmită mișcare.
Sprocket-urile sunt utilizate pe scară largă în transportul de substanțe chimice, utilaje textile, prelucrarea alimentelor, instrumentații, mașini petroliere și alte industrii.
Introducere 
Formula de calcul a parametrilor Sprocket:
Diametrul cercului de indexare: d = p / sin (180 ° / z) p = pas
Cercul de sus al dinților (diametrul exterior): D = p × (0,54 + cot180 ° / z)
Înălțimea pinionului comun:
3/8 = 9.525 1/2 = 12.7 5/8 = 15.875 3/4 = 19.05
3 puncte 4 puncte 5 puncte 6 puncte
Diametrul cercului de indexare: d = p / sin (180 ° / z)
Diametrul cercului dinților: dmax = d + 1,25p-d1
dmin = d + (1-1,6 / z) p-d1
Diametrul rădăcinii dinților: df = d-d1
Notă: p pitch pitch
z Dentiți cu pinten
d1 diametrul rolei lanțului
Cel mai simplu algoritm este {? Minute} = diametrul cercului împărțit împărțit la {numărul dinților + 2}
Model de sprocket: incluzând pinionul non-standard (personalizat în conformitate cu desenele clienților), pinion standard (standard american și metric).
Sprecket Material comun: C45
Sprockets metode de prelucrare utilizate frecvent: tratamentul de stingere, tratamentul de înnegrire a suprafeței.
Principii generale pentru selectarea dinților pinionari:
19 dinți sau mai mulți
Este utilizat în general pentru pinioanele active care rulează la viteze medii și mari în condiții normale de funcționare.
17 dinți
Numai pentru pinioanele active cu pas mic.
23 de dinți sau mai mulți
Recomandat pentru situații de impact. Atunci când raportul de viteză este scăzut, utilizarea pinionului cu număr mare de dinți poate reduce foarte mult rotația legăturii i, sarcina de tracțiune a lanțului și încărcarea rulmentului.
Design structural
1. Profilul dinților al pinionului Profilul pinionului trebuie să se asigure că lanțul intră și iese din plasă fără probleme și economisind energie, minimizează impactul și tensiunea de contact a verigii lanțului în timpul plasării și este ușor de prelucrat.
Profilul dintelui folosit frecvent la capătul unui pinion este format din trei segmente de arcuri aa, ab, cd și un segment de linie dreaptă bc. Forma dintelui este prelucrată prin scule standard. Nu este necesar să se deseneze forma dintelui final pe desenul de lucru al pinionului. Este necesar să indicați doar „forma dintelui este fabricată conform 3RGB1244-85” pe desen. Consultați manualul de proiectare relevant pentru dimensiunile sale. Calculul parametrilor a fost menționat anterior, fără a repeta descrierea!
Structura pragului
Figura 3 prezintă patru structuri de pinioane utilizate frecvent. Pinionul de diametru mic este, în general, realizat ca un întreg (Figura 3a), pinionul cu diametru mediu este realizat în cea mai mare parte ca tip de spiță. Fabricat într-un tip combinat (figura 3d), în acest moment angrenajul și miezul roții pot fi confecționate din materiale diferite! De exemplu, C45, oțel inoxidabil și alte materiale.
3. Materialul cu pinten
Materialul pinionului trebuie să se asigure că dinții să aibă o rezistență suficientă și rezistență la abraziune, astfel încât suprafața dintelui a pinionului este tratată termic în general pentru a obține o anumită duritate.
