Suportul este un tip de componentă de transmisie a angrenajului și este o formă specială în care diametrul exterior al angrenajului tinde să fie ∞. În condiții normale, suportul în formă de ventilator este forjat într-un inel întreg înainte de procesul de frezare și se efectuează întregul tratament termic. După ce tratamentul termic este utilizat pentru a elimina stresul, inelul de forjare este rezervat, iar fluxul de prelucrare este rezervat în funcție de fiecare proces al angrenajului cu inel, pe vehiculul vertical. Pentru a preveni deformarea, după finalizarea virajului, este necesar tratamentul natural de îmbătrânire pentru ameliorarea stresului, iar apoi dimensiunea reală este tăiată în conformitate cu modelul pentru a deveni un singur suport, apoi se face frezarea.
Forma suportului este în cea mai mare parte liniară, iar duritatea suprafeței dintelui trebuie să fie de 240 până la 280 HBW. Suportul produs de această dată este componenta de transmisie folosită pe macara plutitoare a macara navei. Suportul este format din forjarea 42CrMo, duritatea suprafeței dintelui este de 290-320HBW, forma raftului este de 110 ° suprafața dinților sectorului, iar cantitatea de comandă este de 4 bucăți.
Această nouă structură, prelucrarea raftului cu dinți dure este prima producție din compania noastră. Dacă se utilizează un inel de forjare convențional, cele trei rafturi sunt forjate într-un semifabricat circular, iar cele trei rafturi sunt de 330 °. Întregul cerc de forjare este de 360 °. Când este tăiat unul câte unul, un bare va fi scalat. Dacă două rafturi sunt folosite pentru a forja un semifabricat circular, cele două rafturi au o formă de 220 °, iar patru rafturi sunt forjate în două semifabricate cu cercul complet, ceea ce va provoca 50% din deșeurile de materiale și de procesare. În același timp, având în vedere că diametrul exterior al întregului rack al sectorului este de 5343 mm (m = 26, z = 207, diametrul exterior al suportului D = mz + 2m), echipamente mari de tratare a căldurii (6,0m × 5,5m) este necesară pentru stingerea și temperarea.
În prezent, echipamentele companiei nu pot îndeplini cerințele generale de rupere a întregului angrenaj, pentru a reduce costurile de material și de procesare, de a îmbunătăți rata de utilizare a echipamentului existent al companiei, cum să alegeți premisa durității rackului în tratarea termică procesul raftului Forma adecvată a tratamentului termic previne deformarea, astfel încât eliberarea de solicitare a raftului este uniformă în timpul tratamentului termic, iar deformarea rack-ului este mică, ceea ce reprezintă una dintre dificultățile în prelucrarea raftului. În acest scop, am decis să folosim un proces de forjare, prelucrare și tratare termică a unui singur rack pentru a asigura calitatea procesării rackului.
Pentru a preveni deformarea necorectată a cremalierului în timpul procesului de tratare termică, metoda de prelucrare a raftului și procesul de tratare termică sunt combinate pentru a se asigura că raftul unic are rezistență mare, duritate, ductilitate bună și rezistență după stingere și temperare. Și o precizie ridicată a procesării.
În primul rând, deformarea cauzată de eliberarea de stres după deschiderea brută a suportului și înainte de detectarea tratamentului termic, iar alocația de prelucrare corespunzătoare este selectată în funcție de deformare. Alegerea echilibrului este: raftul este temperat după o deschidere aspră, partea stângă a părții dintelui este lăsată cu o marjă de 8 mm, partea inferioară a dintelui este lăsată cu o marjă de 25 mm, cercul exterior este de 16 mm pe fiecare parte și fețele superioare și inferioare ale pânzei sunt lăsate 40 mm, respectiv 15 mm. Suma rămasă asigură că, odată ce se produce deformarea, există o cantitate suficientă de prelucrare pentru a compensa cantitatea de deformare, ceea ce oferă o garanție pentru prelucrarea ulterioară. Figura 1 prezintă indemnizația de prelucrare a suportului.
