Procesul de producție de bază al componentelor rulmentului cu role încrucișate
Procesul specific de producție a rulmenților cu role încrucișate: materii prime - prelucrarea inelului interior și exterior, prelucrarea cu bile sau role din oțel, procesarea coliviei (ștanțare sau solidă) prelucrarea ansamblului rulmentului cu role încrucișate - rulmentul cu role încrucișate produs finit
În procesul de producție a lagărelor, cele mai critice sunt următoarele legături:
①Link de uitare
Legătura de forjare este o legătură importantă pentru a asigura fiabilitatea și durata de viață a rulmentului cu role transversale. După ce materia primă este forjată, se formează golul inelului rulmentului cu role transversale. În același timp, structura de organizare a materiei prime devine mai densă și liniaritatea fluxului devine mai bună, ceea ce poate îmbunătăți fiabilitatea și durata de viață a rulmentului cu role transversale. În plus, calitatea procesului de forjare va afecta direct rata de utilizare a materiilor prime, afectând astfel costurile de producție.
②Procesul de tratament termic
Procesul de tratament termic este supus inelului rulmentului cu role transversale după forjare și transformare la tratament la temperatură ridicată, care afectează în mod direct uniformitatea carburării în inelul rulmentului cu role transversale și poate îmbunătăți rezistența la uzură și duritatea rulmentului cu role transversale. Este, de asemenea, o verigă importantă care afectează fiabilitatea și durata de viață a rulmentului cu role transversale.
③Proces de măcinare
După tratamentul termic, inelul rulmentului cu role transversale trebuie să fie măcinat, ceea ce reprezintă o parte importantă a asigurării acurateței rulmentului cu role transversale. După măcinare, procesul de producție a inelelor cu rulmenți cu role încrucișate este practic finalizat.
Fluxul de proces al inelelor interioare și exterioare ale rulmenților cu role încrucișate: forjare bară-strunjire-tratament termic-măcinare-super finisare-inspecție finală a pieselor-depozitare prevenire rugină
Principalele echipamente de producție includ: mașină de laminat la rece, polizor automat cu rulmenți cu role cu bile, linie de stingere, cuptor de recoacere, presă, strung CNC, polizor pentru rulmenți cu role transversale, polizor de canelură internă, polizor de canelură externă, polizor de suprafață cu masă rotundă de înaltă precizie , Mașină de frezat CNC, polizor fără centru, polizor fără centru de înaltă precizie, mașină de superfinisare a canalului de precizie, polizor CNC de suprafață interioară, polizor de suprafață dublu capăt alternativ, mașină de testat rulmenți cu role de temperatură ridicată și de mare viteză, linie de producție tratament termic și echipamente de inspecție a calității etc.
Procesul de producție de bază al rulmenților cu role transversale datorită diferitelor tipuri, tipuri structurale, niveluri de toleranță, cerințe tehnice, materiale și loturi de rulmenți cu role transversale, procesul de producție de bază nu este complet același.
Procesul de prelucrare a principalelor părți ale diferiților rulmenți cu role transversale:
①Procesul de prelucrare a inelului: Prelucrarea inelului interior și a inelului exterior al rulmentului cu role încrucișate variază în funcție de materia primă sau de forma martorului. Printre acestea, procesul înainte de întoarcere poate fi împărțit în următoarele trei tipuri. Întregul proces este: Material sau material tubular (unele materiale pentru bare trebuie să fie forjate, recocite și normalizate) -întoarcerea-tratamentul termic-șlefuirea-lăcuirea sau lustruirea-inspecția finală a pieselor ---- Anti-rugină ---- Depozitare ---- (Se asortează cu costumul)
②Procesul de prelucrare a bilei de oțel. Prelucrarea bilei de oțel variază, de asemenea, în funcție de starea materiei prime. Procesul dinaintea frustrării sau a fotbalului poate fi împărțit în următoarele trei tipuri. Procesul înainte de tratamentul termic poate fi împărțit în următoarele. Cele două tipuri menționate mai sus, întregul proces de procesare este: stantarea la rece a barei sau a sârmei (unele bare trebuie să fie perforate și recoapte după stantare la rece) ---- frustrare, dur măcinare, măcinare moale sau bilă netedă ---- tratament termic ---- măcinare tare ---- măcinare fină ---- măcinare fină sau măcinare ---- grupare de inspecție finală ---- prevenirea ruginii, ambalare - --în depozit (se asortează cu un set).
③ Procesul de prelucrare a rolelor Procesarea rolelor variază în funcție de diferitele materii prime. Procesul înainte de tratamentul termic poate fi împărțit în următoarele două tipuri. Întregul proces este: prelucrarea mașinii de bare sau direcția la rece a firului după înșirarea centurii inelului și măcinarea moale-tratamentul termic-șirul de puncte moi-măcinarea brută diametrul exterior-capătul de măcinare brută suprafața finală de măcinare finală suprafața de măcinare fină diametrul exterior-măcinarea finală diametru exterior Diametru ---- grupa de inspecție finală ---- prevenirea ruginii, ambalare ---- depozitare (se asortează cu costumul).
④Procesul de prelucrare a coliviei Procesul de prelucrare a coliviei poate fi împărțit în următoarele două categorii în funcție de structura de proiectare și materii prime:
⒈Material de foaie → tăiere → ștanțare → formare prin presare → modelare și finisare → decapare sau șlefuire sau șnururi → inspecție finală → prevenirea ruginii, ambalare → depozitare (pentru a fi echipat cu un set)
⒉Procesul de procesare a coliviei solide: Procesarea coliviei solide variază în funcție de materia primă sau de rugozitate. Înainte de rotire, acesta poate fi împărțit în următoarele patru tipuri de spații libere. Întregul proces de procesare este: materialul barei, materialul tubului, Forje, piese turnate ---- Diametru interior, Diametru exterior, Față de capăt, șanfrenare ---- Forare (sau gaură de tragere, alezare) ---- Decapare ---- Inspecție finală ---- Anti-rugină, ambalare ---- Depozitare< se="" asortează="" cu="" un="" costum>="">
Procesul de asamblare a rulmenților cu role transversale
Piesele cu rulmenți cu role transversale, cum ar fi inelul interior, inelul exterior, elementul de rulare și cușca etc., după trecerea inspecției, intră în atelierul de asamblare pentru asamblare. Procesul este după cum urmează:
Demagnetizarea pieselor, curățarea → laminare internă și externă< canelură=""> clasificarea grupării mărimii canalului → montaj → verificare joc → nituire cușcă → inspecție finală → demagnetizare, curățare → prevenirea ruginii, ambalare → în depozitul produsului finit (ambalare, transport).
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd, situat în orașul Luoyang, una dintre principalele baze industriale grele din China. Suntem specializați în producția de piese pentru mașini de rulmenți, non-standard și mașini-unelte CNC. Dacă aveți interese, nu ezitați să ne contactați și ne bucurăm călduros clienții și prietenii să ne viziteze
Luoyang Yujie Industry&lificator; Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
E-mail: sales@yujieindustry.com
ADAUGĂ: Parcul industrial Jianxi, orașul Luoyang, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Site-ul web: https: //www.yogiemachinery.com
