Ce este exact frezarea CNC?
Aflați mai multe despre această abordare practică de producție
Frezarea CNC este o tehnică CNC care include îndepărtarea unei secțiuni dintr-un bloc de material (sau piesa de prelucrat) folosind o unealtă rotativă până când se obține forma (sau caracteristica) personalizată necesară. Acesta permite producătorilor să producă piese complicate cu precizie, respectând toleranțe riguroase.
Mașinile de frezat CNC s-au îmbunătățit de-a lungul timpului pentru a fabrica produse precise care se potrivesc cu standardele exigente ale industriei de astăzi. Mașinile de frezat CNC sunt utilizate într-o gamă largă de sectoare, inclusiv aerospațial, auto, robotică și medicină, pentru a menționa câteva.
Această postare va trece prin dezavantajele frezării CNC. Doriți să aflați mai multe despre procesul de măcinare? Ce fel de operație de frezare folosești? Există un avantaj tehnologic? Ați ajuns în locația corectă.
Ce este o mașină de frezat CNC și cum funcționează?
Să trecem prin elementele de bază ale frezării pentru a înțelege mai bine ce este o mașină de frezat CNC și cum funcționează. Frezarea este o tehnică de prelucrare care presupune îndepărtarea unei secțiuni a unui bloc de material (sau a unei piese de prelucrat) folosind o unealtă rotativă până când se obține forma (sau caracteristica) personalizată necesară.
Mașinile de frezat tradiționale conțin adesea suprafețe mobile (sau dispozitive de prindere) care mențin piesa de prelucrat pe loc și permit operatorului mașinii să o miște în diferite direcții împotriva unealta de filare.
Mașinile de frezat CNC, ca și mașinile de frezat tradiționale, îndepărtează materialele și fac componente folosind mese mobile și scule de filare. Ele diferă, însă, prin modul în care sunt efectuate aceste proceduri de prelucrare.
Frezarea tradițională necesită manipularea umană a sculelor de filare pentru a produce componente, în timp ce mașinile de frezat CNC folosesc controlul computerizat pentru a realiza procesele de prelucrare.
Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de măcinare.
Procesul de frezare CNC
Procesul de măcinare poate fi împărțit în trei părți.
În primul rând, sunt create modele CAD 2D sau 3D.
Folosind software CAD/CAM precum Autodesk Inventor, Fusion 360 și SolidWorks, prima etapă a procesului de frezare CNC este dezvoltarea desenelor 3D (sau 2D) ale pieselor necesare. Puteți defini dimensiunile și criteriile de toleranță cu aceste tehnologii de proiectare asistată de computer (CAD) sau de fabricație asistată de computer (CAM).
Modelul CAD este convertit într-un program CNC în Faza 2.
Utilizați software-ul CAM recomandat în faza 1 pentru a vă exporta modelul CAD ca fișier compatibil CNC. Codurile G sunt programe de calculator care pot fi convertite din modele CAD 3D folosind instrumentul CAM.
Codul G efectuează apoi toate acțiunile necesare, cum ar fi ordinea de tăiere, traseul sculei, viteza mașinii, mișcarea piesei de prelucrat și așa mai departe, în mod automat.
Faza 3 este locul în care se instalează mașina de frezat CNC și se realizează procesul de frezare.
Piesa de prelucrat este introdusă în suprafața de lucru a mașinii CNC, unealta de tăiere este atașată la axul mașinii CNC și codul G pe care l-ați pregătit în etapa 2 este descărcat.
Continuați cu procedura când ați finalizat toate aceste etape. Toate operațiunile necesare pentru a schimba piesa de prelucrat în elementul dorit vor fi efectuate de mașina de frezat.
Următoarele sunt trei proceduri de frezare CNC populare.
Frezarea suprafeței #1
Cel mai frecvent tip de proces de frezare folosit pentru a face un avion este frezarea frontală. Axa de rotație a sculei de tăiere este perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat în timpul acestei proceduri de prelucrare.
Activitățile de frezare frontală, după cum indică și numele, includ utilizarea frezelor frontale. Aceste freze includ diverse lame de tăiere înlocuibile, permițându-vă să creați suprafața necesară rapid și eficient.
Frezarea frontală produce, de asemenea, o lustruire a suprafeței mai bună decât frezarea periferică. Acest lucru se datorează faptului că freza frontală asigură un control mai precis al procesului de prelucrare și permite îndepărtarea a mai puțin material decât frezarea periferică.
# 2 Frezare cu avion
Frezarea frontală, uneori cunoscută sub numele de frezarea plăcilor, este o tehnică de frezare pentru crearea de suprafețe plane, orizontale. Axa sculei de tăiere este paralelă cu suprafața prelucrată în timpul prelucrării.
În procedură este utilizat un tip unic de freză (freză simplă) cu dinți pe perimetru, care permite mașinistului să efectueze operația de tăiere.
# 3 Unghiul de frezare
Frezarea în unghi, ca și frezarea plană, vă poate ajuta să faceți un avion. Singura diferență dintre cele două proceduri este modul în care este configurat tăietorul.
Frezarea unghiulară este atunci când axa sculei este la un unghi față de suprafața piesei de prelucrat. Caneluri, dintări și teșituri pot fi create în acest fel.
Frezarea CNC are o serie de avantaje.
1. Mașinile de frezat CNC sunt mai precise și mai precise decât multe metode industriale actuale.
2. Mașinile CNC cu mai multe axe pot produce modele geometrice extrem de complexe, păstrând în același timp toleranțe de plus /-0.004mm.
3.O gamă largă de materiale, inclusiv materiale plastice, compozite și metale, sunt potrivite cu mașinile CNC.
Concluzie
Mașinile CNC, fără îndoială, sunt capabile să producă geometrii complicate cu mare precizie și respectând toleranțe strânse. Cu toate acestea, ca și în cazul altor tehnologii de procesare, succesul proiectului dumneavoastră de frezare CNC este determinat în mare parte de operatorii, tehnicienii și inginerii care operează mașina dumneavoastră de frezat CNC. Acesta este motivul pentru care este esențial să alegeți producătorul potrivit pentru munca dvs.
Aveți întrebări specifice despre prelucrarea CNC? Contactează-l pe Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea, Yogie este un producător profesionist pentruEchipament minier, Mașini-unelte CNC, șiPiese de utilajede peste 20 de ani.
