Când sistemul hidraulic nu reușește, avem de obicei două puncte de pornire când căutăm:
(1) Din defectul gazdei. Defecțiunea sistemului hidraulic cauzează defectarea gazdei, adică servomotorul nu poate funcționa corect;
(2) Începeți cu o defecțiune a sistemului. Eșecul sistemului hidraulic nu afectează gazda într-o perioadă scurtă de timp, cum ar fi scurgeri excesive, schimbări de temperatură etc.
Desigur, aceste două tipuri de defecțiuni apar uneori în același timp. Dacă defectarea pompei determină ca gazda să eșueze, servomotorul gazdei nu va funcționa corespunzător și nu va cauza o creștere a zgomotului.
Practica a demonstrat că: pentru un sistem hidraulic compus dintr-o componentă care urmează să fie inspectată, se efectuează o inspecție de bază. De obicei, atunci când se analizează componenta defectă, se folosesc căldura, zgomotul, scurgerile, etc. Acest lucru este extrem de eficient pentru diagnosticarea sistemelor hidraulice. Prin urmare, componentele hidraulice defecte pot fi deduse logic, evaluate și identificate în funcție de diferitele fenomene de defecțiune ale diferitelor sisteme hidraulice. Eșecurile gazdă de diagnosticare generală pot urmări următoarea secvență:
1. Când începe agenția de implementare, aceasta identifică în mod clar anomalia care a avut loc. Dacă viteza de mișcare nu corespunde cerințelor, forța de ieșire este necorespunzătoare, nu există nici o mișcare, mișcarea este instabilă, direcția de mișcare este greșită, secvența de mișcare este greșită și este efectuată accesarea cu crawlere. Indiferent de tipul de eșec, se poate evidenția direcția de bază a eșecului. Cum ar fi fluxul, presiunea, direcția, rulmentul și așa mai departe.
2, verificați diagrama sistemului hidraulic. Din fiecare componentă a sistemului, rolul fiecărei componente în sistem poate fi identificat.
3. Listați cataloagele componente care pot afecta defecțiunea. Dacă viteza unui cilindru este lentă, poate fi considerată ca urmare a unui flux insuficient. Deși o astfel de defecțiune poate fi cauzată de o presiune insuficientă, defecțiunea de bază ar trebui să curgă și ar trebui să fie enumerată o listă a componentelor care pot afecta curgerea cilindrului. Cum ar fi scurgerea cilindrului în sine, scurgerea excesivă a supapei de reglare a presiunii etc.
4. Din catalogul componentelor, listați punctele și părțile de inspecție, efectuați teste preliminare și efectuați analize.
5. Pe baza finalizării testelor preliminare, se fac ajustări și corecții, iar semnalele anormale, cum ar fi temperaturile excesive, zgomotul excesiv și vibrațiile, sunt evaluate.
6. Reparați și înlocuiți componentele defectuoase enumerate în inspecția preliminară. Dacă inspecția preliminară nu identifică componenta defectuoasă, trebuie efectuată o inspecție mai amănunțită a fiecărui component folosind diferite instrumente suplimentare.
