Ce se întoarce?
EsteStrungprelucrarea, iar prelucrarea cu strung este o parte a prelucrării mecanice. Prelucrarea cu strung folosește în principal unelte de strunjire pentru a întoarce piesa de prelucrat rotativă. Pe strung, burghiile, alezoarele, alezoarele, robinetele, matrițele și sculele de moletare pot fi, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea corespunzătoare. Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, manșoanelor și a altor piese de prelucrat cu suprafețe rotative și sunt cel mai utilizat tip de mașină-uneltă în fabricile de producție și reparații de mașini.
Principiul de funcționare
Piesa de prelucrat se rotește, iar unealta de strunjire se mișcă într-o linie dreaptă sau o curbă în plan. Strunjirea se efectuează în general pe un strung pentru a prelucra suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețele de capăt, suprafețele conice, suprafețele de formare și filetele piesei de prelucrat.
La rotirea suprafețelor cilindrice interioare și exterioare, unealta de strunjire se mișcă într-o direcție paralelă cu axa de rotație a piesei de prelucrat. La întoarcerea părții de capăt sau la tăierea piesei de prelucrat, unealta de strunjire se mișcă orizontal în direcția perpendiculară pe axa de rotație a piesei de prelucrat. Dacă traseul de mișcare a sculei de strunjire formează un unghi oblic cu axa de rotație a piesei de prelucrat, se poate prelucra o suprafață conică. Pentru rotirea suprafeței corpului de revoluție format, se poate folosi metoda instrumentului de formare sau metoda traiectoriei sculei. În timpul strunjirii, piesa de prelucrat este antrenată de axul mașinii-unelte pentru a se roti pentru mișcarea principală; unealta de strunjire prinsa pe suportul sculei realizeaza miscarea de avans. Viteza de așchiere v este viteza liniară (m/min) la punctul de contact dintre suprafața piesei rotative și scula de strunjire; adâncimea de tăiere este distanța verticală (mm) dintre suprafața de prelucrat și suprafața prelucrată a piesei de prelucrat în timpul fiecărei curse de tăiere. Pentru strunjirea de separare și deformare, este lungimea de contact (mm) a sculei de strunjire și a piesei de prelucrat perpendicular pe direcția de avans. Viteza de avans reprezintă deplasarea sculei de strunjire de-a lungul direcției de avans (mm/rev) atunci când piesa de prelucrat este rotită o dată și poate fi exprimată și prin viteza de avans a sculei de strunjire pe minut (mm/min). La strunjirea oțelului obișnuit cu scule de strunjire din oțel de mare viteză, viteza de tăiere este în general de 25-60 m/min, iar unealta de strunjire din carbură poate atinge 80-200 m/min; la utilizarea sculelor de strunjire din carbură acoperită, viteza maximă de tăiere poate ajunge la 300 m/min. m/min sau mai mult.
Strunjirea este în general împărțită în două categorii: strunjire brută și strunjire fină (inclusiv semifinisare). Strunjirea brută se străduiește să utilizeze o adâncime mare de tăiere și un avans mare pentru a îmbunătăți eficiența strunjirii fără a reduce viteza de tăiere, dar precizia de prelucrare poate atinge doar IT11, iar rugozitatea suprafeței este R 20 ~ 1{{14} } microni; semifinisare și finisare Încercați să utilizați viteză mare și avans redus și adâncime de tăiere, precizia de prelucrare poate atinge IT10 ~ 7, iar rugozitatea suprafeței este R 10 ~ 0,16 microni. Strunjirea de precizie de mare viteză a pieselor metalice neferoase cu scule de strunjire diamantate fin măcinate pe un strung de înaltă precizie poate face ca precizia de prelucrare să ajungă la IT7-5, iar rugozitatea suprafeței este R 0.04-0. 01 microni. Acest tip de strunjire se numește „strunjire în oglindă”. Dacă formele concave și convexe de 0,1 până la 0,2 microni sunt reparate pe muchia de tăiere a sculei de strunjire cu diamante, suprafața strunjirii va produce dungi extrem de fine și ordonate, care vor prezenta un luciu ca brocart sub acțiunea luminii. difracţie. Ca suprafață decorativă, această strunjire se numește „Rainbow Turning”.
În timpul procesării de strunjire, dacă scula de strunjire se rotește în aceeași direcție cu piesa de prelucrat la raportul de viteză corespunzător (viteza sculei este în general de câteva ori viteza piesei de prelucrat) în timp ce piesa de prelucrat se rotește, traiectoria de mișcare relativă a sculei de strunjire și a piesei de prelucrat poate fi schimbat, iar piesa de prelucrat poate fi prelucrată. Piese de prelucrat cu secțiuni transversale poligonale (triunghiulară, pătrată, prismatică, hexagonală etc.). Dacă se adaugă o mișcare alternativă radială periodică la suportul sculei în raport cu fiecare rotație a piesei de prelucrat în timp ce scula de strunjire este alimentată longitudinal, este posibil să prelucrați came sau alte suprafețe cu secțiuni transversale necirculare. Pe strungul cu dinți cu lopată, suprafața de flanc a dinților unor unelte cu mai mulți dinți (cum ar fi formareaFrezareatăietoare și tăietoare pentru plită cu roți dintate) pot fi prelucrate după un principiu de lucru similar, care se numește „spate lopată”.
Caracteristicile procesului
1. Este ușor să se asigure precizia de poziție a fiecărei suprafețe de prelucrare a piesei de prelucrat
1.1 De exemplu, este ușor să se asigure cerințele de coaxialitate
Utilizați mandrina pentru a instala piesa de prelucrat, axa de rotație este axa de rotație a axului de strung
Utilizați centrele din față și din spate pentru a instala piesa de prelucrat, iar axa de rotație este linia centrală a celor două centre
1.2 Este ușor de asigurat perpendicularitatea între fața de capăt și axă. Este necesară perpendicularitatea între ghidajul de glisare orizontal și axa de rotație a piesei de prelucrat
2. Procesul de tăiere este relativ stabil, evitând forța de inerție și forța de impact, permițând utilizarea unei cantități mai mari de tăiere și tăiere de mare viteză, ceea ce este favorabil îmbunătățirii productivității.
3. Potrivit pentru finisarea pieselor metalice neferoase
Când rugozitatea suprafeței pieselor metalice neferoase este mare și valoarea Ra este mică, nu este potrivit să se folosească șlefuirea, dar este necesară strunjirea sau frezarea. Înaltă calitate poate fi obținută la strunjirea fină cu scule de strunjire cu diamant.
4, instrumentul este simplu
Instrumentul de strunjire este ușor de fabricat, ascuțit și instalat.
Aveți întrebări specifice despreServicii de prelucrare mecanică? Contactează-l pe Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea,Yogieeste un producător profesionist pentruEchipament minier, Mașini-unelte CNC, șiPiese de utilajede peste 20 de ani.
