Mucegaiul este cel mai utilizat echipament de bază în procesul de producție industrială. Industria mucegaiului este industria de bază a economiei naționale. În producția industrială modernă, piesele de produs sunt utilizate pe scară largă în ștanțare, forjare, turnare sub presiune, extrudare, injecție de plastic sau alte metode de formare și prelucrare. Acestea sunt adaptate cu matrițele de formare pentru a forma semifabricate în piese care îndeplinesc cerințele produsului. Diferitele unelte și produse pe care le folosim în producția și viața noastră zilnică, de la baza mașinii-unelte și a învelișului mașinii până la carcasa unui șurub cu cap, buton și diverse aparate de uz casnic, sunt toate strâns legate de matriță. Forma matriței determină forma acestor produse, iar calitatea și acuratețea procesării determină calitatea acestor produse. În ultimii ani, industria matrițelor s-a dezvoltat rapid. Materialele grafite, procesele noi și creșterea fabricilor de mucegai au avut un impact continuu pe piața de mucegai. Grafitul a devenit treptat materialul ales pentru fabricarea mucegaiului datorită proprietăților sale fizice și chimice bune.
În prezent, formele de grafit au fost utilizate pe scară largă în următoarele domenii:
Matriță de grafit pentru turnare continuă din metale neferoase și turnare semi-continuă
În ultimii ani, țările interne și străine promovează metode avansate de producție, cum ar fi fabricarea continuă directă (sau semi-continuă) de tije sau conducte din starea metalului topit. China a început să adopte această metodă în cupru, aliaj de cupru, aluminiu, aliaj de aluminiu și alte aspecte. Graficul artificial este considerat cel mai potrivit material ca o matriță pentru turnarea continuă sau turnarea semicontinuă a metalelor neferoase. Practica de producție dovedește că datorită utilizării matriților de grafit, datorită conductivității termice bune (conductivitatea termică determină viteza de solidificare a metalelor sau aliajelor), iar performanța de auto-lubrifiere a matriței este bună, etc. Suprafață precisă, netedă, uniformă structura cristalului, poate fi procesată direct în următorul proces. Acest lucru nu numai că îmbunătățește foarte mult rata de producție și reduce pierderile de deșeuri, dar îmbunătățește în mod semnificativ calitatea produsului. Există două metode de turnare continuă: turnare continuă verticală și turnare continuă orizontală.
Matriță pentru turnare sub presiune
Materialele din grafit artificial au fost utilizate cu succes în turnarea sub presiune a metalelor neferoase. De exemplu, turnările din aliaj de zinc și aliaj de cupru produse prin matrițe de turnare sub presiune din materiale grafite artificiale au fost utilizate în piese auto și altele asemenea.
Matriță de grafit pentru turnare centrifugă
Matrițele din grafit au fost aplicate cu succes la turnarea centrifugă. Statele Unite au folosit matrițe din grafit artificial cu o grosime a peretelui de 25 mm sau mai mult pentru mânecile din bronz turnate centrifugal. Pentru a preveni arderea mucegaiului de grafit artificial, se pot lua anumite măsuri anti-oxidare. După turnare un anumit număr de piese turnate, dacă suprafața interioară a matriței este deteriorată, dimensiunea găurii interioare a matriței poate fi mărită pentru a fi utilizată pentru turnarea carcasei de dimensiuni mari.
Matriță la presare la cald
Forma de presare la cald a grafitului artificial are următoarele caracteristici pentru sinterizarea la presiune a aliajelor dure: În primul rând, dacă temperatura de presare este crescută la 1350-1450 grade, presiunea unitară necesară poate fi redusă la 67-100 kgf / cm (adică , 1/10 din presiunea la presare la rece). În al doilea rând, presurizarea și încălzirea se realizează în același proces, iar după o sinterizare scurtă, se poate obține un corp sinterizat dens.
Matriță din sticlă
Deoarece materialele din grafit au stabilitate chimică, nu sunt ușor infiltrate de sticla topită, nu schimbă compoziția sticlei, materialele din grafit au o rezistență bună la șoc termic, iar dimensiunea lor se schimbă cu temperatura. Au devenit matrite indispensabile în fabricarea sticlei în ultimii ani. Materiale, poate fi folosit pentru a realiza tuburi de sticlă, coturi, pâlnii și alte sticle de sticlă în formă.
Matrițe de sinterizare și alte forme de sinterizare cu diamante
Folosirea materialelor grafitice artificiale cu deformare termică minimă poate fi utilizată pentru fabricarea matrițelor și brațelor sinterizate pentru tranzistoare, care sunt acum utilizate pe scară largă. A devenit un material indispensabil dezvoltării industriei semiconductorilor. În plus, matrițele din grafit sunt utilizate și în matrițele pentru fontă, matrițe durabile pentru diverse metale neferoase, matrițe pentru oțel turnat, matrițe pentru metale rezistente la căldură (titan, zirconiu, molibden, etc.) și aluminiu pentru șinele de sudare. Matrițe sudate cu căldură etc. Matrițele din grafit pentru scule de diamant sinterizate presate la cald poartă dublul rol al elementelor de încălzire și al suportului matriței în timpul procesului de fabricație a sculelor cu diamante. Calitatea matrițelor din grafit afectează în mod direct precizia dimensională și aspectul sculelor cu diamante. Cerințe ale procesului de sinterizare la presare la cald: Temperatura atinge (1 000 ± 2) ° C, presiunea de formare este de 16 până la 50 MPa, timpul de păstrare și menținere a căldurii este de 15 până la 30 de minute, iar mediul este în vid. În această condiție de lucru, formele de grafit pentru formarea și încălzirea elementelor trebuie să aibă conductivitate, rezistivitate ridicată și rezistență mecanică suficientă, precum și o bună rezistență la oxidare și o durată de viață îndelungată pentru a asigura precizia dimensională a sculei diamantate și performanțe excelente. În prezent, materialele de mucegai din grafit utilizate pentru fabricarea uneltelor de diamante în țările dezvoltate din Occident sunt în principal structuri de particule ultrafine, puritate ridicată și materiale de grafitizare cu grad ridicat de grafitizare. Dimensiunea medie a particulelor trebuie să fie mai mică de 15 μm, chiar mai mică de 10 μm, iar dimensiunea medie a porilor este mai mică de 2 μm. O matriță de grafit din această materie primă de carbon are o porozitate mică, o structură densă, un finisaj ridicat de suprafață și o rezistență puternică la oxidare. Durata medie de serviciu este de 30 până la 40 de ori. Matrițele de diamant necesită o duritate ridicată a materialului, o bună rezistență la oxidare și o precizie ridicată la prelucrare. Utilizarea de materii prime din grafit de înaltă calitate prelungește mult durata mucegaiului și îmbunătățește rezistența la oxidare.
