Ca operator al strungului CNC, este necesar să înțelegeți o anumită programare de bun simț, iar Xiaobian vă va prezenta pe scurt. Știm că motivul pentru care strungurile CNC pot prelucra în mod activ piese de diferite forme, dimensiuni și precizie ridicată, se datorează faptului că strungul CNC este „primit” și „prelucrat” de echipamentul său de control numeric conform programului de prelucrare preprogramat, realizând astfel părți. Controlul activ al prelucrării, atunci când folosiți strungul CNC la piese pentru mașini, primul lucru de făcut este să programați prelucrarea. Întregul proces de la disecția modelului de piesă la obținerea mediului de control necesar pentru strungul CNC se numește programare. Procedura de programare specifică este următoarea:
1. Anatomia tiparului: Conform desenelor și documentelor tehnice ale pieselor prelucrate, se analizează forma generală a pieselor, mărcile aferente, dimensiunile, precizia, rugozitatea aspectului, tipul gol, numărul de piese, materialele și tratamentul termic se formează planul de procesare de pornire. .
2, pregătire auxiliară: Conform analizei modelului pentru confirmarea mașinii-unelte și a dispozitivelor, sistemul de coordonate al mașinii, sistemul de coordonare de programare, pregătirea sculei, metoda de setare a sculei, orientarea punctului sculei și măsurarea spațiului mecanic.
3. Formulați tehnologia de prelucrare: întocmiți planul de prelucrare, confirmați metoda de prelucrare, distribuția liniei de prelucrare și marginea, metoda de poziționare și strângere și selectați mașina-unelte, scula și cantitatea de tăiere.
4. Contabilitate numerică: înainte de programare, este necesar să se calculeze unele valori de coordonate necunoscute ale pistei de procesare. Ca date de intrare a programului, acestea includ în principal: conversia numerică, rezolvarea lanțului la scară, contabilitatea coordonării și contabilitatea auxiliară. În ceea ce privește curbele și suprafețele complexe de prelucrare, este necesară, de asemenea, utilizarea unui computer pentru a ajuta la contabilitate.
5. Scrieți lista de programe de prelucrare: în funcție de drumul de prelucrare confirmat, numărul sculei, forma sculei, cantitatea de tăiere, acțiunea auxiliară și rezultatele calculului numeric, programul de prelucrare este scris bucată cu bucată conform codului instrucțiunilor funcției și modelului segmentului de program. utilizat în regulile strungului de control numeric. În plus, trebuie să fie atașate instrucțiunile necesare de procesare, schemele instrumentelor, cardurile de ajustare a mașinii, cardurile de procesare și alte condiții de procesare.
6. Realizarea suportului de control: În viitor, este necesar să se înregistreze conținutul programului de prelucrare pe mediul de control pentru introducerea în dispozitivul de control numeric. De exemplu, benzi perforate, benzi magnetice și dischete etc., metodele manuale pot fi, de asemenea, utilizate pentru introducerea programului la dispozitivul de control numeric.
7. Verificarea programului: este necesar ca programul de prelucrare să fie aplicat oficial prin calibrare și tăiere de test. În general, poate fi utilizat pentru a verifica aspectul programului prin funcționarea goală a strungului CNC sau pentru a utiliza software-ul anti-imitație pentru a verifica corectitudinea pistei de prelucrare a sculelor. Imită forma generalizată și compară-o cu desenul. Cu toate acestea, aceste metode nu pot încă verifica eroarea de compensare a sculei cauzată de eroarea de compensare a sculei și de eroarea de programare și dacă cantitatea de tăiere este potrivită, efectul de rupere a cipului de scule și calitatea aspectului piesei îndeplinesc cerințele, deci este necesar să utilizeze prima piesă de testare. Tăiați metoda pentru a vedea efectul real, pentru a corecta programul.
