Există multe motive pentru producţie scăzută Concasor, precum duritate, umiditate şi fineţe materialului de a fi rupt, precum şi randamentul scăzut datorită calităţii de echipamente în sine.
Pentru ca starea materialului rupt produs este sigur, adică condiţiile duritate si tenacitate materialului sunt fixe. În procesul folosind concasorului, materialele trebuie să fie completat conform instrucţiunilor de echipamente; umiditate a materialului este prea mare şi în interiorul echipamentului este uşor să adere. , De asemenea, este uşor de a provoca blocaj în procesul de transport materiale, rezultând în eficienţa scăzută a echipamentului. În cazul în care materialul este prea umed, acesta trebuie să fie uscate după prelucrare, şi apoi zdrobire de lucru; finete a materialului dupa slefuire este necesar High, capacitatea abrazive concasorului este relativ redus, ducând la ineficienţa. Pentru aparatul în sine să nu reuşesc, avem nevoie pentru a afla si rezolva-o în consecinţă.
Poziţia cablajul motor Concasor este inversată, care afectează funcționarea motorului; dimensiunea deschiderii de descărcare de gestiune concasorului este mic, şi producţia de Concasor, de asemenea, vor forma o colmatarea de descărcare de gestiune de deschidere, astfel încât dimensiunea de descărcare de gestiune de deschidere trebuie să fie adaptat; linie Concasor fenomenul de schimbare va afecta starea de lucru şi eficienţa de lucru a echipamentelor. Este necesar să se asigure că poziţia de linie este corespunzătoare. Crusher este folosit pentru o perioadă de timp, structura de linie și suportarea uzurii creşte diferenţa de lucru, şi poartă se roteşte în raport cu inelul exterior, care rezultă în producţie. Mai mici, întotdeauna puteţi verifica linie și suportarea uzurii şi înlocuirea acesteia în timp.
