se instalează și se depanează strungul CNC
metodă de instalare
Ridicare și transport
Ridicarea și poziționarea mașinii-unelte trebuie să utilizeze uneltele speciale de ridicare furnizate de producător, iar alte metode nu sunt permise. Nu sunt necesare unelte speciale de ridicare, iar cablurile din oțel trebuie folosite pentru a le ridica și a le pune în loc în conformitate cu instrucțiunile.
Fundație și locație
Mașina-unelte trebuie instalată pe o fundație fermă, iar locația trebuie să fie departe de sursa de vibrații; evita lumina soarelui și radiațiile termice, și puneți-l într-un loc uscat pentru a evita influența umidității și a fluxului de aer. Dacă există o sursă de vibrații în apropierea mașinii-unelte, trebuie să se stabilească un șanț antivibrație în jurul fundației.
Instalarea mașinii-unelte
Mașina-unelte este plasată pe fundație și trebuie nivelată într-o stare liberă, iar apoi șuruburile de ancorare trebuie să fie blocate uniform. Pentru mașini-unelte obișnuite, contorul de nivel nu depășește 0,04/1000mm, iar pentru mașini-uneltele de înaltă precizie, contorul de nivel nu depășește 0,02/1000mm. Atunci când se măsoară precizia instalației, aceasta trebuie efectuată la o temperatură constantă, iar instrumentul de măsurare trebuie utilizat după o anumită perioadă de temperatură. La instalarea mașinii-unelte, trebuie depuse toate eforturile pentru a evita deformarea forțată a mașinii-unelte. La instalarea mașinii-unelte, unele părți ale mașinii-unelte nu trebuie demontate ocazional. Demontarea pieselor poate determina redistribuirea stresului intern al mașinii-unelte, afectând astfel precizia mașinii-unelte.
Pregătirea înainte de punerea în funcțiune
După calificarea preciziei geometrice a mașinii-unelte, întreaga mașină trebuie curățată. Folosiți pânză de bumbac sau mătase îmbibată cu un agent de curățare, nu fire de bumbac sau tifon. Curățați uleiul antirugină sau vopseaua antirugină aplicată pentru a proteja suprafața șinei de ghidare și suprafața prelucrată atunci când mașina-unelte părăsește fabrica. Curățați praful de pe suprafața exterioară a mașinii-unelte. Acoperiți fiecare suprafață glisantă și suprafață de lucru cu ulei de lubrifiere specificat de mașina-unelte.
Verificați cu atenție dacă toate părțile mașinii-unelte sunt umplute cu ulei, după este necesar, și dacă se adaugă suficient lichid de răcire la cutia de răcire. Dacă uleiul stației hidraulice a mașinii-unelte și dispozitivul de lubrifiere al camerei automate ating poziția specificată de indicatorul nivelului uleiului.
Verificați dacă întrerupătoarele și componentele din cutia de comandă electrică sunt normale și dacă plăcile de circuite integrate sunt în vigoare.
Instalația centralizată de lubrifiere este pornită prin electrificare, astfel încât piesele de lubrifiere și circuitul de ulei de lubrifiere să fie umplute cu ulei de lubrifiere. Faceți toate pregătirile înainte ca fiecare parte a mașinii-unelte să se mirime.
Punerea în funcțiune și acceptarea
Acceptarea strungurilor CNC ar trebui să se efectueze în conformitate cu "Cerințele tehnice pentru fabricarea și acceptarea strungurilor orizontale CNC" promulgate și puse în aplicare de către stat. În timpul procesului de acceptare, în cazul în care apar litigii, acestea ar trebui rezolvate prin consultări bazate pe standarde naționale relevante.
Acceptarea despachetării
Verificați articolele din casetă unul câte unul în conformitate cu lista de ambalare aleatorie și lista de atașamente specifice din contract. Și să facem înregistrări de inspecție. Are următorul conținut:
Dacă cutia de ambalare este intactă, dacă aspectul mașinii este în mod evident deteriorat, este ruginit, peeling vopsea;
Dacă există informații tehnice și dacă sunt complete;
Tipuri, specificații și cantități de accesorii;
Varietatea, specificațiile și cantitatea de piese de schimb;
Varietatea, specificațiile și cantitatea instrumentului;
Cuțite (lamă) soiuri, specificații și cantități;
Accesorii de instalare;
Varietatea, specificațiile și cantitatea componentelor electrice;
Test de încărcare
După ce aparatul este instalat și debugged, producătorul va fi notificat pentru a trimite pe cineva pentru a depana aparatul. Principalele teste sunt următoarele:
1. Diverse teste manuale
R. Încercarea de funcționare manuală Testați precizia funcționării manuale.
B. Testul Jog
C. Încercarea de schimbare a axului
D. Test de călătorie în deplasare
2. Testul funcției
R. Utilizați butoane, comutatoare și operații manuale pentru a efectua teste funcționale pe mașina-unelte. Flexibilitatea, stabilitatea și fiabilitatea funcțională a acțiunii de testare.
B. Alegeți orice viteză a axului pentru a face un test continuu de pornire a axului, rotație înainte, rotație inversă și oprire. Nu mai puțin de 7 operații.
C. Test de conversie de mare, mediu și viteză redusă. Toleranța dintre valoarea comenzii și valoarea afișată a vitezei este de ±5%.
D. Alegeți o cantitate de alimentare și faceți în mod continuu teste de alimentare și alimentare rapidă pe întreaga cursă a axei XZ. Accident vascular cerebral rapid ar trebui să fie mai mare de 1/2 accident vascular cerebral complet. Operațiunile pozitive și negative și continue nu sunt mai mici de 7 ori.
E. Efectuați teste de conversie a furajelor joase, medii și înalte pe toate contururile axelor X și Z. Postul instrumentului turelă efectuează diferite teste de fixare a indexării.
F. Sistemele hidraulice, de lubrifiere și răcire sunt testate pentru etanșare, lubrifiere și răcire pentru a asigura nici o scurgere.
G. Mandrina este testată pentru prindere, depăsire, flexibilitate și fiabilitate.
H. Axul este testat pentru rotirea înaintelui, rotirea inversă, oprirea și schimbarea vitezei axului.
I. Postul instrumentului turelă efectuează un test de rotație înainte și inversează.
J. Mecanismul de alimentare este testat pentru conversia rapidă a furajelor pentru furaje mici, medii și înalte.
K. Test feed coordonate overtravel, manual de introducere a datelor, poziția de afișare, punctul de referință de returnare, programul de serie numărul de indicație și de recuperare, program pauză, programul de ștergere, adresa linie de interpolare, liniare de tăiere rătăcire, ciclu de tăiere conic, ciclu de tăiere fir, cerc Fiabilitate, și flexibilitatea funcțiilor, ar fi ciclul de tăiere arc, compensare a poziției instrumentului, compensare pitch, compensare clearance, etc
3. Testul de ralanti
R. Încercarea de funcționare a mecanismului activ nu trebuie să fie mai mică de 1 oră în intervalul de viteză cea mai mare, valoarea temperaturii rulmentului axului nu trebuie să depășească 70°C, iar valoarea creșterii temperaturii nu trebuie să depășească 40°C;
B. Încercare continuă de funcționare uscată, timpul de exercițiu nu este mai mic de 8 ore, iar fiecare ciclu nu este mai mare de 15 minute. Opriți-vă la sfârșitul fiecărui ciclu și simulați mișcarea piesei de prelucrat slăbite. Opriți-vă nu mai mult de un minut înainte de a continua să rulați.
4. Încercarea de sarcină
Utilizatorul pregătește desenele și spațiile goale ale pieselor tipice, precum și programele și intră în program sub îndrumarea depanatorului producătorului pentru a selecta instrumentul de tăiere și cantitatea de tăiere. Încercarea de sarcină poate fi efectuată în următoarele trei etape: rotire aspră, tăiere grea și rotire a finisajelor. Fiecare pas este împărțit într-o singură tăiere și ciclu de tăiere program. După finalizarea fiecărei tăierii, dimensiunea reală a părții prelucrate a piesei este verificată și comparată cu valoarea comenzii, iar precizia de funcționare a mașinii-unelte în condiții de sarcină, adică precizia generală de prelucrare a mașinii-unelte și precizia de indexare a stâlpului instrumentului turelă, este verificată.
5. Acceptarea
După ce mașina-unelte este despachetată și acceptată, încercarea funcției, încercarea de funcționare uscată și încercarea de încărcare sunt finalizate, iar produsele calificate sunt prelucrate, procedurile de acceptare și predare pot fi manipulate. În caz de problemă, producătorul este responsabil de rezolvarea acesteia.
