Abilități de programare pentru mașini-unelte CNC
Dezvoltarea științei și tehnologiei a dus la accelerarea modernizării produselor și la diversificarea nevoilor oamenilor&# 39, iar producția de produse tinde, de asemenea, să se diversifice în varietate și mici în loturi. Pentru a se adapta la această schimbare, echipamentele de control numeric (NC) joacă un rol din ce în ce mai important în întreprinderi. În calitate de școală profesională cheie la nivel național, școala noastră a achiziționat strunguri CNC BIEJING-FANUC Power Mate O pentru a se conforma trendului vremurilor și a se concentra pe construcția de majors CNC. În comparație cu strungurile obișnuite, are un avantaj semnificativ: adaptabilitate puternică la schimbarea pieselor, piesele de schimb trebuie doar să modifice procedurile corespunzătoare, ajustările simple ale sculelor pot face piese calificate și câștigă oportunitatea de a economisi costuri. Cu toate acestea, pentru a oferi un rol complet rolului mașinilor-unelte CNC, nu numai hardware-ului bun (cum ar fi scule de înaltă calitate, precizie a mașinii etc.), ci și software: programarea, adică programarea este rezonabilă și eficientă în funcție de caracteristici a diferitelor piese Proceduri de prelucrare. Prin mulți ani de practică și predare în programare, am explorat câteva abilități de programare.
Deși flexibilitatea de prelucrare a strungurilor CNC este superioară celei a strungurilor obișnuite, există încă un anumit decalaj între eficiența de producție a unei anumite părți și strungurile obișnuite. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței strungurilor CNC devine cheia, iar utilizarea rezonabilă a abilităților de programare pentru a compila programe de prelucrare de înaltă eficiență are adesea efecte neașteptate asupra îmbunătățirii eficienței mașinilor-unelte.
1. Setarea flexibilă a punctelor de referință
Strungul CNC BIEJING-FANUC Power Mate O are două axe, și anume axul Z și axa sculei X. Centrul barei este originea sistemului de coordonate. Când fiecare instrument se apropie de bară, valoarea coordonatelor scade, ceea ce se numește feed; în caz contrar, crește valoarea coordonatelor, ceea ce se numește retract. Când se retrage în poziția la pornirea instrumentului, instrumentul se oprește. Această poziție se numește punctul de referință. Punctul de referință este un concept foarte important în programare. De fiecare dată când se execută un ciclu automat, instrumentul trebuie să revină în această poziție pentru a se pregăti pentru ciclul următor. Prin urmare, înainte de a executa programul, pozițiile reale ale sculei și axului trebuie să fie ajustate pentru a fi în concordanță cu valorile coordonatelor. Cu toate acestea, poziția reală a punctului de referință nu este fixă. Programatorul poate regla poziția punctului de referință în funcție de diametrul piesei, de tipul și cantitatea sculei utilizate și de a scurta cursa de mers în gol a sculei. Îmbunătățind astfel eficiența.
2. Transformă zero într-o metodă întreagă
În aparatele electrice de joasă tensiune, există un număr mare de piese cu arbore cu știft scurt, al căror raport lungime-diametru este de aproximativ 2 ~ 3, iar diametrul este în mare parte sub 3 mm. Datorită dimensiunilor geometrice reduse ale pieselor, este dificil de prins pe strungurile obișnuite ale instrumentelor și calitatea nu poate fi garantată. Dacă programați conform metodei convenționale, o singură parte este procesată în fiecare ciclu. Datorită dimensiunii axiale scurte, blocul de alunecare al axului mașinii-unelte se deplasează frecvent local pe șina patului și mecanismul de prindere a mandrinei arcului se mișcă frecvent. După ce ați lucrat mult timp, aceasta va provoca uzura locală excesivă a șinelor mașinii unelte, va afecta precizia de prelucrare a mașinii unelte și va provoca chiar și casarea mașinii unelte. Acțiunile frecvente ale mecanismului de prindere al mandrinei arcului vor provoca daune electronice de comandă. Pentru a rezolva problemele de mai sus, este necesar să se mărească lungimea de avans a axului și intervalul de acțiune al mecanismului de prindere a colierului fără a reduce productivitatea. Din aceasta, este de conceput dacă este posibilă prelucrarea mai multor piese într-un singur ciclu de prelucrare, iar lungimea de avans a fusului este de câteva ori lungimea unei singure piese și poate ajunge chiar la distanța maximă de deplasare a fusului și intervalul de timp de acțiune al mecanismului de prindere a coletei este prelungit în mod corespunzător de mai multe ori decât originalul. Mai important, timpul auxiliar original al unei singure piese este împărțit între mai multe părți, iar timpul auxiliar al fiecărei piese este mult redus, îmbunătățind astfel eficiența producției. Pentru a realiza această idee, conceptul de program principal și subprogram în programarea computer-computer, dacă câmpul de comandă legat de dimensiunea geometrică a piesei este plasat într-un subprogram, câmpul de comandă legat de controlul mașinilor unelte și câmp de comandă pentru tăierea pieselor Puneți-l în programul principal. De fiecare dată când o parte este procesată, programul principal apelează o dată subprogramul apelând comanda subprogramului. După finalizarea procesării, acesta revine la programul principal. Apelarea mai multor subrutine atunci când mai multe părți trebuie procesate este foarte utilă pentru a crește sau a micșora numărul de piese procesate în fiecare ciclu. Programul de procesare compilat în acest mod este, de asemenea, relativ concis și ușor de modificat și întreținut. Este demn de remarcat faptul că, deoarece parametrii subprogramului rămân neschimbați de fiecare dată când este apelat, iar coordonatele fusului se schimbă tot timpul, pentru a se adapta la programul principal, în subprogram trebuie utilizate instrucțiuni relative de programare.
3. Reduceți cursa goală a sculei
În strungul CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, mișcarea sculei este acționată de un motor pas cu pas. Deși există o comandă rapidă de poziționare a punctului G00 în comanda programului, este încă ineficientă în comparație cu modul de alimentare al strungului obișnuit înalt. Prin urmare, pentru a îmbunătăți eficiența mașinii unelte, trebuie îmbunătățită eficiența de funcționare a uneltei. Călătoria la ralanti a sculei se referă la distanța parcursă de sculă când se apropie de piesa de prelucrat și revine la punctul de referință după tăiere. Atâta timp cât cursa de mers în gol a sculei este redusă, eficiența de funcționare a sculei poate fi îmbunătățită. (Pentru strungurile CNC controlate prin puncte, este necesară doar o precizie ridicată de poziționare, iar procesul de poziționare poate fi cât mai rapid posibil, în timp ce ruta de mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat este irelevantă.) În ceea ce privește ajustarea mașinii unelte, poziția sculei trebuie aranjată cât mai mult posibil. Poate fi lângă bar. În ceea ce privește programul, în funcție de structura piesei, este necesar să se utilizeze cât mai puține unelte posibile pentru a prelucra piesele, astfel încât uneltele să fie dispersate cât mai mult posibil în timpul instalării și să nu interfereze între ele atunci când sunt foarte aproape de bar. Pe de altă parte, din cauza inițialei reale, poziția sa schimbat față de poziția inițială. Poziția punctului de referință al instrumentului trebuie să fie modificată în program pentru a-l face compatibil cu situația reală. În același timp, cu comanda de poziționare rapidă, cursa de mers în gol a sculei poate fi controlată în intervalul minim. Îmbunătățind astfel eficiența de prelucrare a mașinii unelte.
4. Optimizați parametrii, echilibrați sarcina sculei și reduceți uzura sculei
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltdsituat în orașul Luoyang, una dintre principalele baze industriale grele din China. Suntem specializați în producția de rulmenți, piese de mașini nestandardizate și mașini-unelte CNC. Dacă aveți interese, nu ezitați să ne contactați și ne bucurăm călduros clienții și prietenii să ne viziteze
Luoyang Yujie Industry&lificator; Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
ADAUGĂ: Parcul industrial Jianxi, orașul Luoyang, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
