Tamburul morii cu bile este componenta de încărcare-miezului și de măcinare a întregului sistem de măcinare. Materialul, grosimea peretelui, raportul diametru-lungime și structura internă determină în mod direct eficiența măcinarii, durata de viață a echipamentului, siguranța în funcționare și costul total de producție al instalației dvs. de prelucrare a mineralelor. Mulți investitori în minerit se concentrează doar pe capacitatea orară totală, ignorând în același timp cerințele de duritate a minereului, abrazivitatea, umiditatea și finețea măcinarii, ceea ce duce cu ușurință la uzura prematură a tamburului, deformare, fisurare, întreținere frecventă de oprire și rata scăzută de recuperare a minereului.
Confirmați mai întâi proprietățile minereului: fundamentul selecției tamburului
Duritatea minereului, abrazivitatea, umiditatea și corozivitatea chimică sunt principalii factori decisivi pentru materialul tamburului morii cu bile, grosimea peretelui și configurația căptușelii. Clasificăm minereurile comune pentru potrivirea țintită:
Minereu moale și -scăzut abraziv (duritate Mohs 2–4): calcar, gips, cărbune, argilă
Recomandare tambur: oțel carbon Q235B standard, grosimea peretelui convențional; căptușeala din cauciuc este preferată pentru a reduce zgomotul și uzura
Măcinare aplicabilă: măcinare fină umedă, forță scăzută de impact asupra tamburului
Minereu mediu-dur (duritate Mohs 4–6): minereu de cupru, minereu de plumb-zinc, minereu de litiu, feldspat
Recomandare tambur: Q345B tambur din oțel îngroșat slab aliat, proces de sudare anti-oboseală; oțel cu conținut ridicat de mangan sau căptușeală din cauciuc rezistent la uzură-opțional
Caracteristică: Rezistă la abraziune medie și la coroziune ușoară a apei de mină acidă
Minereu dur și -înalt abraziv (duritate Mohs 6–10): minereu de fier, cuarț, minereu de aur, granit
Recomandare tambur: Tambur Q345B îngroșat cu tratament termic de reducere a stresului; trebuie să fie echipată căptușeală de oțel cu aliaj de crom înalt-
Avantaj esențial: Preveniți deformarea locală a tamburului și fisurarea de oboseală sub-impactul puternic pe termen lung al bilelor de oțel
Potriviți diametrul și lungimea tamburului în funcție de capacitatea de procesare țintă
Specificațiile tamburului morii cu bile sunt definite prin diametru × lungime, care determină direct debitul orar. Iată regula de potrivire standard din industrie:
Instalație minerală mică (1–15 t/h)
Dimensiune comună a tamburului: Φ1.2m×2.4m, Φ1.5m×3m
Caracteristică: spațiu mic, tambur standard din oțel carbon, potrivit pentru aur, calcar la scară mică-
Sugestie: Rezervați o marjă de capacitate de 15% pentru extinderea viitoare a comenzii
Instalație de concentrare medie (15–50 t/h)
Dimensiune comună a tamburului: Φ2.1m×3m, Φ2.4m×4.5m, Φ2.7m×4.5m
Caracteristică: tambur îngroșat Q345B, funcționare continuă stabilă, utilizat pe scară largă în prelucrarea litiului, cuprului, minereului de fier
Designul mai lung al tamburului poate realiza o măcinare mai fină a minereului și poate îmbunătăți rata de recuperare a metalului
Uzina minieră industrială mare (50–120 t/h)
Dimensiune comună a tamburului: Φ3.2m×10m, Φ3.6m×12m
Caracteristică: tambur-de aliaj greu, tratament global de recoacere, rezistență la presiune ridicată, funcționare neîntreruptă 24 de ore
Principiul de potrivire a miezului: diametrul tamburului mai mare aduce o forță de impact mai puternică pentru zdrobirea grosieră a minereului dur; tamburul mai lung menține minereul să rămână mai mult timp în interior pentru a obține o măcinare ultra-fină.
Distingeți diferențele structurale ale tamburului de măcinare umedă și de măcinare uscată
Procesul de măcinare determină structura de etanșare, designul anti-scurgeri și schema de protecție internă a tamburului morii cu bile:
Tambur de măcinat umed (cel mai popular pentru ameliorarea minereului metalic)
Caracteristică structurală: echipat cu dispozitiv de etanșare fiabil pentru alimentare/descărcare, design cu flanșă anti-scurgere a șlamului
Protecție interioară: căptușeală din oțel aliat sau căptușeală de cauciuc-rezistentă la uzură pentru a preveni eroziunea și abraziunea nămolului
Minereuri aplicabile: aur, cupru, fier, plumb-zinc, minereu de litiu și toate proiectele de ameliorare umedă-apă
Tambur de măcinat uscat (pentru ciment, cuarț, minereu ne-metalic)
Caracteristică structurală: tambur etanș complet etanș, asortat cu interfața de îndepărtare a prafului, etanșare de înaltă{0}}precizie a capacului de capăt
Protecție interioară: căptușeală din aliaj-rezistent la temperaturi ridicate, uzură abrazivă anti-praf
Cerință specială: tamburul trebuie să aibă o performanță bună de disipare a căldurii pentru a evita deformarea la temperatură înaltă-în cazul operațiunilor lungi de șlefuire uscată
Parametrii cheie ai tamburului de verificat în funcție de minereu și capacitate
Grosimea peretelui tamburului
Capacitate mică + minereu moale: 10–14 mm grosimea peretelui standard
Capacitate medie + minereu-dur mediu: perete îngroșat de 16–20 mm
Capacitate mare + minereu abraziv dur: perete îngroșat de 22–30 mm, cu nervură interioară de armare
Standard de sudare și NDT
Toate sudurile longitudinale și circumferențiale ale tamburelor mari trebuie să treacă testul nedistructiv cu ultrasunete UT pentru a elimina defectele interne de sudare, evitând fisurarea sub sarcină ciclică lungă.
Procesul de tratament termic
Pentru butoaiele de peste Φ2,4m și toate echipamentele de potrivire a minereului dur, recoacere de reducere a tensiunii este obligatorie pentru a elimina stresul rezidual de sudare și pentru a preveni deformarea tamburului în timpul funcționării.
Personalizarea flanșei
În funcție de fundația locală de instalare, modul de acționare și configurația motorului, dimensiunea flanșei de alimentare/descărcare, poziția orificiului șurubului pot fi personalizate pentru a se potrivi cu aspectul liniei de producție existente.
Cazuri frecvente de selecție greșită și sfaturi de evitare
Folosind tambur subțire din oțel carbon pentru minereu de cuarț cu duritate mare-
Consecință: uzură rapidă, adâncitură și deformare locală, întreținere frecventă, cost ridicat al pieselor de schimb
Soluție: Upgrade la tambur îngroșat Q345B + căptușeală din aliaj de crom ridicat
Selectarea tamburului scurt pentru măcinarea fină a minereului de litiu
Consecință: timp de rezidență insuficient pentru minereu, pulbere grosieră finisată, rată scăzută de recuperare a litiului
Soluție: adoptați un tambur cu un raport cu o lungime mai mare{0}}diametrul pentru a prelungi timpul de măcinare
Aplicarea tamburului comun de tip umed-pe linia de producție de măcinare uscată
Consecință: scurgeri grave de praf, temperatură ridicată de funcționare, îmbătrânire rapidă a pieselor de etanșare
Soluție: personalizați tamburul special de măcinare uscată complet sigilat-rezistent la căldură
Selecția rezonabilă a tamburului pentru moara cu bile se bazează pe două dimensiuni de bază: proprietățile fizice și chimice ale minereului și planificarea capacității reale de producție. Minereurile dure, corozive, cu grad ridicat de-abrazivitate necesită oțel de calitate-mai mare, perete mai gros și butoaie tratate termic-; Beneficiarul la scară mică-poate alege specificații standard din oțel carbon cu o marjă de capacitate adecvată. Între timp, modurile de măcinare umedă și uscată determină etanșarea tamburului și designul căptușelii interne.
Un tambur de moara cu bile potrivite poate reduce frecvența de întreținere cu peste 60%, poate reduce costul-pieselor de schimb pe termen lung și poate îmbunătăți eficiența generală de măcinare a liniei de prelucrare a mineralelor. Dacă nu puteți confirma modelul optim de tambur, trimiteți parametrii de minereu și cererea de producție a plantei echipei noastre de ingineri pentru potrivire tehnică gratuită și soluție de desen personalizat.
