Piesele turnate pentru mașini-unelte necesită stabilitate dimensională ridicată, performanță de amortizare a vibrațiilor și precizie a suprafeței. Diverse defecte de turnare, cum ar fi cavitățile de contracție, găurile de nisip și crăpăturile vor reduce serios rigiditatea și precizia de prelucrare a bazei, ducând la vibrația sculei și la casarea piesei de prelucrat în timpul procesării-pe termen lung. Acest articol sortează defectele tipice în procesul de producție de turnare, analizează cauzele fundamentale și propune măsuri preventive și de remediere specifice pentru a ajuta turnătorii și producătorii de mașini-unelte să controleze calitatea turnării.
Găuri și cruste de nisip
Cauza
1. Nisipul de turnare are o compactitate slabă, nisip liber sau picătură de nisip în timpul închiderii și turnării matriței.
2. Sistemul de închidere este nerezonabil, viteza mare de turnare spală suprafața nisipului.
3. Acoperirea suprafeței matriței este neuniformă sau lipsește parțial.
Soluții preventive
1. Controlați cu strictețe umiditatea nisipului de turnare, compactați uniform matrița de nisip, curățați nisipul liber înainte de a închide matrița.
2. Optimizați structura canalului pentru a încetini viteza de umplere a fierului topit și pentru a evita impactul direct asupra peretelui de nisip.
3. Periați uniform stratul refractar și asigurați o acoperire completă a tuturor suprafețelor interioare.
Cavitatea de contracție și porozitatea de contracție
Cauza
1. Design necorespunzător al structurii de turnare cu puncte fierbinți și grosimea pereților groase și neuniforme.
2. Setare insuficientă a coloanei de alimentare sau poziție nerezonabilă a coloanei.
3. Viteza de răcire prea mare a secțiunilor groase locale ale pieselor turnate.
Soluții preventive
1. Optimizați designul structural pentru a evita modificările bruște ale grosimii peretelui, utilizați tranziții rotunjite.
2. Așezați ridicatoarele de alimentare, fierul de călcat rece și răcitorul de lichid în mod rezonabil la punctele fierbinți pentru a realiza o solidificare secvențială.
3. Controlați temperatura de turnare în mod corespunzător, evitați temperatura excesiv de ridicată a fierului topit.
Cold Shut & Misrun
Cauza
1. Temperatură scăzută de turnare, fluiditate slabă a fontei cenușii topite.
2. Perete de turnare prea subțire, distanță prea mare de curgere a fierului topit.
3. Dispunerea incorectă a porții care duce la mai multe fluxuri de fier topit care converg cu temperatura scăzută.
Soluții preventive
1. Ridicați temperatura de turnare în mod corespunzător și asigurați o bună fluiditate a fierului topit.
2. Optimizați dispunerea canalului pentru a scurta distanța de umplere a fierului topit.
3. Evitați proiectarea structurală excesiv de subțire pe părțile ne-cheie solicitate.
Crack fierbinte și crack rece
Cauza
1. Colțurile ascuțite provoacă concentrarea tensiunilor în timpul contracției de solidificare.
2. Rezistența excesivă la mucegaiul cu nisip limitează contracția liberă a pieselor turnate.
3. Viteza neuniformă de răcire duce la un stres termic intern uriaș.
Soluții preventive
1. Adoptă tranziția rotunjită pentru toate colțurile ascuțite pentru a reduce concentrarea stresului.
2. Îmbunătățiți capacitatea de pliere a nisipului de mucegai pentru a reduce rezistența la contracție.
3. Aranjați un tratament de reducere a tensiunilor de recoacere după prelucrarea brută pentru a elimina stresul intern.
Distorsiuni și deformare
Cauza
1. Structura de turnare nesimetrică determină o distribuție inconsecventă a tensiunilor de contracție.
2. Așezare necorespunzătoare a stivuirii și răcirii după turnare.
3. Tratament insuficient pentru ameliorarea stresului, stresul rezidual se eliberează lent în timpul utilizării pe termen lung-.
Soluții preventive
1. Optimizați simetria structurală, setați nervuri de armare rezonabile pentru a îmbunătăți rigiditatea generală.
2. Așezați piese turnate plat în timpul răcirii naturale pentru a evita extrudarea unei forțe-laterale.
3. Efectuați de două ori recoacerea de detensionare: o dată după răcirea turnării, o dată după prelucrarea brută.
Gaura de gaz
Cauza
1. Umiditatea excesivă în nisip de turnare, liant sau acoperire se descompune pentru a genera gaz.
2. Găurile de aerisire insuficiente dispuse pe matriță de nisip, gazul nu poate fi descărcat fără probleme.
3. Fierul topit nu este suficient degazat înainte de turnare.
Soluții preventive
1. Controlați strict conținutul de umiditate al nisipului de turnare și al stratului refractar.
2. Deschideți suficiente orificii de aerisire în cea mai înaltă poziție a cavității matriței.
3. Păstrați oala și uneltele de turnare uscate pentru a evita contactul cu apa.
Majoritatea defectelor turnatelor pentru mașini-unelte provin din proiectarea structurală nerezonabilă, parametrii instabili ai nisipului de turnare, procesul de turnare necorespunzător și tratamentul incomplet de reducere a tensiunilor. Prin optimizarea structurii de turnare, standardizarea procedurilor de turnare și turnare, potrivirea unor coloane rezonabile și fierul rece, plus tratamentul standardizat de recoacere, rata de respingere poate fi redusă foarte mult, asigurând rigiditatea ridicată, precizia ridicată și stabilitatea dimensională-pe termen lung a bazelor mașinilor-unelte.
