În prezent, grafitul M vechi
În ultimii ani, industria mucegaiului sa dezvoltat rapid. Materialele grafit, procesele noi și fabricile de mucegai în creștere continuă să afecteze piața mucegaiului. Grafitul a devenit treptat materialul de alegere pentru fabricarea mucegaiului cu proprietățile sale fizice și chimice bune.
Introducerea mucegaiului de grafit
Mould este un echipament de proces de bază utilizat în producția industrială, iar industria mucegaiului este industria de bază a economiei naționale. În producția industrială modernă piesele de produs sunt utilizate pe scară largă în ștanțare, formare forjată, turnare sub presiune, formare prin extrudare, injecție de material plastic sau alte metode de prelucrare a formei și potrivirea cu matrița de formare pentru a forma semifabricatul în părți care satisfac cerințele produsului . Instrumentele și produsele pe care le folosim în producția noastră zilnică și în intervalul de viață de la baza mașinii la carcasa exterioară a mașinii. Este suficient de mic pentru a avea un șurub de embrion, un buton și o carcasă de diferite aparate de uz casnic, toate având o relație strânsă cu mucegaiul. Forma matriței determină forma acestor produse, iar calitatea și precizia matriței determină calitatea acestor produse. În ultimii ani, industria mucegaiului sa dezvoltat rapid. Materialele grafit, procesele noi și fabricile de mucegai în creștere continuă să afecteze piața mucegaiului. Grafitul a devenit treptat materialul de alegere pentru fabricarea mucegaiului cu proprietățile sale fizice și chimice bune.
Performanta excelenta
1. Conductivitate termică și electrică excelentă
2. Coeficient de dilatare termică scăzută și rezistență la șoc termic
3. Rezistența chimică este dificil de reacționat cu majoritatea metalelor
4. La temperaturi ridicate (peste cele mai multe temperaturi de sinterizare a carcaselor de cupru peste 800 ° C) , rezistența crește odată cu creșterea temperaturii
5. Are lubrifiere bună și rezistență la uzură
6. Ușor de procesat, performanță bună de prelucrare, poate fi făcută într-o formă complexă, mucegai de înaltă precizie
7. Utilizat pe scară largă în turnarea continuă și semi-continuă a metalelor neferoase
8. Formarea grafitului este rapidă, mărimea este exactă, suprafața este netedă, structura cristalului este uniformă, iar rata de risipă este scăzută.
O aplicație
În prezent, matrițele de grafit au fost utilizate pe scară largă în următoarele aspecte:
Matriță de grafit pentru turnarea continuă și turnarea semi-continuă a metalelor neferoase
În ultimii ani, metode avansate de producție, cum ar fi producția de tije sau conducte direct și continuu (sau semi-continuu) din starea de metal topit, sunt promovate acasă și în străinătate. Pe plan intern, această metodă a fost adoptată în cupru, aliaj de cupru, aluminiu și aliaj de aluminiu. Grafitul artificial este considerat cel mai potrivit material pentru turnarea continuă sau turnarea semicontinuă a metalelor neferoase. Practica de producție demonstrează că, datorită folosirii mucegaiului de grafit, datorită bunei sale conductivități termice (conductivitatea termică determină viteza de solidificare a metalului sau a aliajului), proprietățile autolubinante ale matriței și alți factori nu numai îmbunătățesc viteza formei , dar și mărimea lingoului. Structura precisă, netedă, uniformă a cristalului poate fi prelucrată direct în următorul proces. Acest lucru nu numai că îmbunătățește foarte mult randamentul, reduce pierderea deșeurilor, dar și îmbunătățește foarte mult calitatea produsului. Metodele de turnare continuă includ turnarea verticală continuă și turnarea orizontală continuă.
Mucegai de turnare sub presiune
Materialele grafitului artificial au fost utilizate cu succes în turnarea sub presiune a metalelor neferoase. De exemplu, aliaje de zinc și aliaje de cupru produse de o matriță de turnare sub presiune realizate dintr-un material grafit artificial au fost utilizate pentru piesele auto și altele asemenea.
Matriță de grafit pentru turnare centrifugală
Formatele de grafit au fost aplicate cu succes la turnarea centrifugală. Statele Unite au utilizat mucegaiuri de grafit artificial cu o grosime a peretelui de 25 mm sau mai mult pentru a monta centrifugal carcase de bronz. Pentru a preveni arderea mucegaiului artificial de grafit, pot fi luate anumite măsuri antioxidante. După turnarea unui anumit număr de piese turnate, dacă se dovedește a fi arsă suprafața interioară a matriței, gaura interioară a matriței poate fi mărită pentru a fi utilizată pentru turnarea unui manșon de dimensiuni mari.
Apăsarea caldă se stinge
Masa de presare caldă din grafit are următoarele caracteristici pentru sinterizarea sub presiune a carburii cimentate: în primul rând, dacă temperatura de presare este mărită la 1350-1450 grade, presiunea necesară a unității poate fi redusă la 67-100 kg / cm2. (adică 1/10 din presiunea de presare la rece); în al doilea rând, presurizarea și încălzirea sunt efectuate în același proces și un corp sinterizat dens poate fi obținut prin sinterizare pentru o perioadă scurtă de timp.
Formarea sticlei
Deoarece materialul grafit are stabilitate chimică, nu este ușor să se infiltreze prin sticlă topită, nu modifică compoziția sticlei, materialul de grafit are rezistență bună la șocul termic și mărimea acestuia se schimba puțin cu temperatura, astfel că a devenit o matriță indispensabilă în fabricarea sticlei în ultimii ani. Material, care poate fi utilizat pentru fabricarea tuburilor de sticlă, coatelor, pâlnilor și a altor forme pentru diferite sticle de sticlă.
Masă sinterizată și alte forme de sinterizare cu diamant
Utilizarea pe scară largă a materialelor grafitului artificial cu deformare termică extrem de redusă, fabricarea matrițelor sinterizate și a suporturilor pentru tranzistori a fost folosită pe scară largă și a devenit un material indispensabil pentru dezvoltarea industriei semiconductoare. În plus, matrițele de grafit sunt folosite și în matrițe din fontă, matrițe durabile pentru diferite metale neferoase, matrițe din oțel turnat, matrițe pentru metale rezistente la căldură (titan, zirconiu, molibden etc.) și aluminiu pentru șine sudate. Forme de sudare termoizolante, etc. Matrița de grafit pentru uneltele de diamant sinterizate prin presare la cald joacă rolul dublu al elementelor de încălzire și a suportului pentru mucegai în procesul de fabricație a sculelor cu diamant. Calitatea matritelor de grafit afectează în mod direct precizia dimensională și aspectul instrumentelor diamantate. Procesul de sinterizare prin presare la cald necesită: temperatura atinge (1 000 ± 2) ° C, presiunea de turnare este de 16 ~ 50 MPa, presiunea de menținere este de 15 ~ 30 min, iar mediul nu este vid. În această condiție de lucru, matrița de grafit care necesită elemente de turnare și încălzire are conductivitate, rezistență electrică ridicată, rezistență mecanică suficientă și rezistență bună la oxidare și durată lungă de viață pentru a asigura diamantul. Acuratețea dimensională și performanța superioară a sculei. În prezent, materialele de matriță de tip grafit pentru fabricarea sculelor cu diamant în țările dezvoltate din vest sunt în principal structuri ultrafine de particule, puritate ridicată și grafit de grafit, iar mărimea medie a particulei trebuie să fie mai mică de 15 pm sau chiar 10 pm și porii medii dimensiunea este mai mică de 2 μm. Matrița de grafit realizată din materialul carbon are o porozitate mică, o structură compactă, o netezime superioară a suprafeței și o rezistență puternică la oxidare, iar durata medie de funcționare poate ajunge de la 30 la 40 de ori. Matrița de diamant necesită o duritate ridicată, o rezistență bună la oxidare și o precizie de prelucrare ridicată. Utilizarea materiilor prime de grafit de înaltă calitate prelungește mult durata de viață a matriței și îmbunătățește rezistența la oxidare.
Tehnologie de procesare
În primul rând, este proiectat de designerul mucegaiului în conformitate cu cerințele produsului (piesele), structura mucegaiului este proiectată, desenele sunt desenate și apoi prelucrate de către lucrătorii calificați în conformitate cu desenele (cum ar fi strunguri, mașini de frezat, mașini de rectificat, scântei electrice, diverse echipamente, cum ar fi tăierea sârmei) Faceți fiecare parte pe matriță și asamblați și depanați-o până când se poate produce un produs calificat.
Starea și dezvoltarea
Astăzi, industria mucegaiului de grafit joacă un rol vital în viața și dezvoltarea oamenilor. Dezvoltarea multor sectoare industriale (cum ar fi industria electromecanică, auto, industria ușoară a aparatelor de uz casnic, aparatura electrică, comunicații, arme, etc.) depinde de îmbunătățirea tehnologică și de dezvoltarea industriei mucegaiului. Toate țările din lume au investit o mulțime de resurse umane și financiare pentru a dezvolta industria mucegaiului de grafit. Sikri, precum Germania, și Toyo Carbon din Japonia au ocupat o poziție de lider în industria mucegaiului internațional de grafit. De asemenea, China acordă o mare importanță dezvoltării industriei mucegaiului. Nivelul tehnologiei de producție a mucegaiului a devenit un indicator important pentru măsurarea nivelului de producție a produselor într-o țară, deoarece mucegaiul determină într-o mare măsură calitatea, eficiența și capacitatea de dezvoltare a produselor noi. . Din 1997, departamentele relevante din China au început să acorde importanță și să sprijine dezvoltarea industriei mucegaiului de grafit și să încurajeze viguros dezvoltarea întreprinderilor locale chineze în industria mucegaiului de grafit. Acum, acestea au obținut rezultate bune și au contribuit la câștigurile de schimb valutar ale Chinei. Pentru tendința viitoare de dezvoltare a industriei mucegaiului, care poate finaliza producția de mucegai în cel mai scurt timp, care a câștigat clientul și a câștigat piața. Formatele de grafit (electrozii de grafit) au stabilit o importantă poziție de lider și o tendință de dezvoltare viitoare în industria mucegaiului datorită performanței superioare a acestora în toate aspectele.
