Metoda de întreținere a matriței
(1) Lohnea matriței: cantitatea mișcată de pumn sau matriță depășește decalajul unilateral. Reglați intervalul de combinație.
(2) Înclinarea matriței: linia pumnului sau a matriței nu este corectă sau există un obiect străin între șabloane, ceea ce face ca șablonul să nu poată fi plat. Regrupați sau macinați pentru a corecta.
(3) Deformarea șablonului: șablonul nu are duritate sau grosime insuficientă sau este deformat de forța externă. Înlocuiți noul șablon sau corectați metoda de dezagregare.
(4) Deformația bazei matriței: Grosimea bazei matriței este insuficientă sau forța este inegală, iar linia stâlpului de ghidare și a manșonului de ghidare variază. Se macină îndreptați sau reumpleți oțelul din plastic sau înlocuiți baza matriței sau egalizați forța.
(5) Interferența matriței: indiferent dacă dimensiunea și poziția matriței sunt corecte, dacă există o abatere în poziționarea matrițelor superioare și inferioare, fie că se vor desface după asamblare, precizia pumnului este incorectă, iar matrița nu este corect.
(6) Perforarea și forfecarea forței de forfecare: rezistența pumnului nu este suficientă, puncțiile sunt prea apropiate, forța laterală este dezechilibrată, iar perforația este înclinată pe jumătate. Întăriți funcția de ghidare și protecție a plăcii înclinate sau creșteți pumnul, scurtați pumnul mic, creșteți sprijinul și ghidarea călcâiului și lung și acordați atenție lungimii de alimentare.
Deteriorarea mucegaiului
(1) Îngropat la locul fierbinte: temperatura de stingere este prea mare sau insuficientă, timpul de temperare și timpul de temperatură nu sunt adecvate, iar timpul metodei de stingere nu este sigur; problema apare numai după o perioadă de utilizare.
(2) Ștampilare și stivuire: Golurile continuă să fie perforate, de obicei tabla de decupare este spartă.
(3) Blocarea deșeurilor: gaura de golire nu este găurită sau dimensiunea nu este consistentă sau patul nu este curățat la timp, iar pumnul și șablonul inferior sunt mai deteriorate.
(4) Căderea pumnului: este complet fixată sau suspendată la capăt sau șurubul este prea subțire, rezistența nu este bună sau pumnul este rupt.
(5) Gaura de evacuare nu este suficientă: dimensiunea sau adâncimea orificiului de evacuare a plăcii de presiune a pumnului nu este suficientă, iar partea de evacuare a pumnului și a plăcii de decupaj este de obicei deteriorată de placa stripper.
(6) Intrarea în materie externă: Produsul aruncă în aer și se răsărește, piesele sub formă de matriță sunt rupte și aruncate, iar șuruburile ies din suprafața matriței sau alte elemente intră în matriță, ceea ce poate deteriora matrița inferioară, placa de dezizolare sau pumnul, și postare de ghid.
(7) Eroare de asamblare: poziția și orientarea pieselor sunt instalate și deteriorate incorect.
(8) Factorul arcului: Forța insuficientă a arcului sau ruperea sau seturile de înălțime inegale determină înclinarea plăcii de dezbrăcare sau arcul nu este pregătit frecvent, ceea ce provoacă puncțiuni care se suprapun pentru a deteriora piesele.
(9) Perforarea necorespunzătoare: înălțimea de lucru este reglată prea scăzută, coloana de ghidare pierde ulei, banda de material este alimentată sau perforată jumătate din material, echipamentul periferic, cum ar fi alimentarea, punerea și recepția este deteriorat, aerul conducta nu este instalată sau deschisă, iar pumnul este anormal. Paguba cauzata.
(10) Întreținere necorespunzătoare: înlocuirea nu a fost efectuată sau șuruburile nu au fost strânse sau nu au fost restabilite ca mai înainte, ceea ce a determinat apariția punctelor de mai sus.
Variația mărimii
(1) Uzura lamei: părul este prea mare sau dimensiunea devine mai mare (formă tăiată); devine mai mic (perforare); planeitatea nu este bună. Regrindeți sau înlocuiți matrița.
(2) Fără ghidare: știftul de ghidare sau alt dispozitiv de poziționare nu au efect, alimentatorul nu se relaxează sau diametrul știftului nu este bun, iar ghidarea nu poate fi corectată. Blocul de poziționare este uzat și distanța de avans este prea lungă.
(3) Matrița este prea scurtă: camberul devine mare, șamponul este insuficient, iar formarea este incompletă.
(4) Nu sunt suficiente găuri de evacuare: fiind stoarse, rănite sau deformate. Goliți sau măriți adâncimea și adâncimea găurilor de evacuare.
(5) Ejectare insuficientă: alimentarea nu este lină, bara este îndoită, descărcarea nu este bună, matrița superioară trage materialul, iar ejecția este extinsă.
(6) Ejectare necorespunzătoare: preparare necorespunzătoare a pinului de evacuare, forță necorespunzătoare a arcului sau ejecție excesivă. Reglați forța elastică sau schimbați poziția sau numărul de pini;
(7) Ghid material slab: lungimea plăcii de ghidare a materialului este prea mică sau distanța de ghidare a materialului este prea mare sau matrița și descărcătorul sunt înclinate sau distanța dintre matriță și alimentator este prea lungă.
(8) Deformarea de golire: unele părți de îndoire nu pot permite materialului să se suprapună, trebuie să fie aruncate de fiecare dată sau tulpina vasului poate fi depășită prin plăcuțe sau foarfece sub presiune.
(9) Deformarea la îndoire: materialul este stors la cotul superior; gaura proximă este deformată de forța de tracțiune, forța este inegală, iar pumnul înclinat nu este suficient de lung.
(10) Deformarea forfecării și forfecării: materialul este denaturat și inegal, mărimea crește sau excentricitatea este asimetrică.
(11) Deformarea impactului: produsul suflă presiunea aerului prea puternic sau gravitatea scade și se deformează.
(12) Extruparea cipurilor plutitoare: materialul rezidual plutește sau chipsurile fine rămân pe suprafața matriței sau a materiei străine și alte variații de extruziune.
(13) Material necorespunzător: lățimea materialului sau grosimea plăcii, materialul necorespunzător sau duritatea materialului pot provoca, de asemenea, defecte.
(14) Proiect slab: aranjamente inginerești slabe, setări deficitare deficitare și dificil de depășit, cu excepția cazului în care designul este schimbat.
