Există mai multe proceduri populare pentru prelucrarea componentelor mecanice
1.Metoda de fabricație pentru îndepărtarea materialului ((10)m 0)
Procesul de fabricație pentru îndepărtarea materialului implică îndepărtarea materialului suplimentar dintr-o piesă de prelucrat într-un mod specific pentru a obține bucăți de forma și dimensiunea specificate. Astfel de tehnici necesită o cantitate suficientă de material pe suprafața piesei de prelucrat. În timpul îndepărtării materialului, piesa de prelucrat se apropie constant de forma și dimensiunea componentei ideale. Cu cât este mai mare diferența dintre forma și dimensiunea materiei prime sau semifabricatului și zero h, cu atât mai mult material este îndepărtat, cu atât este mai mare pierderea de material și cu atât este necesară mai multă energie în procesul de procesare. Uneori, volumul de material pierdut depășește volumul porțiunii în sine.
Deși procesul de îndepărtare a materialului are o rată slabă de utilizare a materialului, este totuși modalitatea principală de îmbunătățire a calității componentelor și are o bună flexibilitate de procesare. Este tehnica de prelucrare cel mai des utilizată în industria de fabricare a mașinilor. Procesul de îndepărtare a materialului, atunci când este asociat cu procesul de formare a materialului, poate minimiza semnificativ utilizarea materiei prime. Rata de utilizare a materialelor poate fi îmbunătățită în continuare odată cu dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare a tăierii din ce în ce mai puține (turnare precisă, forjare de precizie etc.). Când cantitatea de producție este modestă, este, de asemenea, accesibil și adecvat să folosiți doar procesul de îndepărtare a materialului pentru a reduce investiția în procesul de formare a materialului.
Prelucrarea tradițională și prelucrarea specializată sunt două exemple de metode de îndepărtare a materialului.
Prelucrarea este procesul de îndepărtare a metalului de prisos dintr-o piesă de prelucrat (blank) cu ajutorul unei mașini-unelte, astfel încât forma, dimensiunea și calitatea suprafeței piesei de prelucrat să îndeplinească criteriile de proiectare. Scula și piesa de prelucrat sunt puse pe mașina unealtă și împinse de mașina unealtă pentru a realiza o mișcare relativă regulată specifică pe parcursul operației de tăiere. Excesul de metal este îndepărtat în timpul mișcării relative a sculei la piesa de prelucrat, producând suprafața prelucrată a piesei de prelucrat.
Strunjirea, frezarea, rindeluirea, broșarea și șlefuirea sunt toate procedurile comune de tăiere a metalelor. Forța, căldura, deformarea, vibrația și uzura sunt toate fenomene care apar în timpul procesului de tăiere a metalului. Există un efect asupra procedurii de prelucrare și a calității procesării. Pentru a crește calitatea și eficiența prelucrării, este esențial să selectați tehnica de prelucrare, mașina-uneltă de prelucrare, unealta, dispozitivul de fixare și setările de tăiere. Acesta va fi subiectul principal al cărții.
Prelucrarea specială este o metodă de îndepărtare a materialului dintr-o piesă de prelucrat care utilizează energie electrică, luminoasă sau alte forme de energie. Sunt disponibile EDM, prelucrare electrolitică, prelucrare cu laser și alte tehnici. Scopul EDM este de a eroda materialul piesei de prelucrat prin utilizarea fenomenelor de descărcare a impulsurilor formate între electrodul sculei și electrod. Fără contact direct, există un spațiu de descărcare între electrodul piesei de prelucrat și electrodul sculei în timpul frezării.
Prelucrarea nu necesită forță, iar materialele conductoare cu orice caracteristică mecanică pot fi prelucrate. În ceea ce privește tehnologia, beneficiul său fundamental este că poate prelucra suprafața conturului interior a formelor complicate și poate transforma dificultatea prelucrării în prelucrarea conturului exterior (gongjie), oferindu-i o funcție unică în fabricarea matriței. EDM nu este utilizat în mod obișnuit pentru prelucrarea formei produsului din cauza ratei scăzute de îndepărtare a metalului. Procesarea laser și a fasciculului ionic sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea fină.
Odată cu creșterea științei și tehnologiei, unele produse cu precizie de prelucrare și rugozitate a suprafeței deosebit de ridicate în domeniul aerospațial și al computerelor necesită prelucrare de precizie și ultrafinisare. Precizia și prelucrarea de ultraprecizie pot obține o precizie dimensională sub-micronica sau chiar la scară nanometrică. Aceste tipuri de prelucrare includ strunjirea ultra-precizie, șlefuirea ultra-precizie și așa mai departe.
2. Procesul de fabricație de formare a materialului (⑽m=0)
Pentru a transforma materiile prime în piese sau semifabricate, procesul de fabricație de formare a materialului folosește în mare parte un model. Forma, dimensiunea, starea de organizare și chiar starea de combinație a materiilor prime vor varia în timpul procesului de pesmet material. Deoarece precizia de formare este adesea scăzută, procesul de fabricație de formare a materialului este frecvent utilizat pentru a crea semifabricate. Poate fi folosit și pentru a face piese cu forme complicate, dar cu cerințe de precizie mai reduse. Procesul de formare a materialului are o eficiență ridicată de producție. Turnarea, forjarea, metalurgia pulberilor și alte metode de formare sunt utilizate în mod obișnuit.
(1) Turnare
Turnarea este un proces în care metalul lichid este turnat într-o cavitate a matriței potrivite pentru forma și dimensiunea piesei, iar un semifabricat sau o piesă se obține după răcire și solidificare. Procesul de bază este modelarea, topirea, turnarea, curățarea și așa mai departe. Datorită influenței capacității de umplere a matriței, contracției și a altor factori în timpul turnării aliajului, piesele turnate pot avea o structură neuniformă, cavități de contracție, stres termic și deformare, ceea ce duce la o precizie slabă, calitatea suprafeței și proprietăți mecanice ale pieselor turnate. Cu toate acestea, prelucrarea turnării este încă utilizată pe scară largă datorită adaptabilității sale puternice și a costurilor de producție scăzute. Turnarea este adesea folosită pentru semifabricate cu forme complexe, în special piese cu cavități interioare complexe.
În prezent, metodele de turnare utilizate în mod obișnuit în producție includ turnarea obișnuită cu nisip, turnarea cu investiții, turnarea metalelor, turnarea sub presiune, turnarea centrifugă etc. Dintre acestea, turnarea obișnuită cu nisip este cea mai utilizată.
(2) Forjare
Forjarea și ștanțarea tablei sunt denumite în mod colectiv forjare. Forjarea este utilizarea echipamentelor de forjare pentru a aplica o forță externă metalului încălzit pentru a se deforma plastic pentru a forma un semifabricat cu o anumită formă, dimensiune și microstructură. Structura internă a semifabricatului forjat este densă și uniformă. Distribuția liniilor metalice este rezonabilă, ceea ce îmbunătățește rezistența pieselor. Prin urmare, forjarea este adesea folosită pentru fabricarea semifabricatelor pentru piese cu proprietăți mecanice cuprinzătoare ridicate.
Forjarea poate fi împărțită în forjare gratuită, forjare model și forjare matriță.
Forjarea liberă este de a plasa metalul între fiarele superioare și inferioare pentru deformarea plastică a metalului. Utilizarea aliajului de aluminiu cu curgere liberă are o rată scăzută de vortex și o precizie scăzută. Se folosește în general la producerea de forjare cu loturi mici și forme simple.
Modelul de forjare este de a deforma metalul în cavitatea matriței matriței de forjare. Fluxul de plastic al metalului este limitat de cavitatea matriței. Eficiența de formare este mare, precizia este mare, iar distribuția fluidă a metalului este mai rezonabilă. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat de fabricare a matriței, este de obicei folosit pentru producția de masă. Forța de forjare necesară pentru forjarea cu modelul Yujiu-Ci ușor liber este mare și nu poate fi utilizată pentru forjarea pieselor forjate la scară largă.
Forjarea cu matriță este de a forja metal folosind forjare cu matriță pe echipamente de forjare libere. Matrița pentru anvelope este ușor de fabricat, cu costuri reduse și convenabil de format, dar precizia de formare nu este mare și este adesea folosită pentru a produce piese forjate mici cu cerințe de precizie scăzută.
Matrița este utilizată pe mașina de ștanțat tablă pentru a ștampila tabla în diferite forme și dimensiuni. Procesarea de ștanțare este deosebit de productivă și precisă, incluzând forme de prelucrare, cum ar fi decuparea, îndoirea, ambutirea adâncă și modelarea. Procesul de perforare a tablei în numeroase secțiuni plate este cunoscut sub denumirea de golire. Îndoirea și embotirea adâncă sunt două metode de formare care pun foaia în componente tridimensionale distincte. Ștanțarea tablei are un drum lung de parcurs în industriile electrice, industriale ușoare și auto.
(3) Metalurgia pulberilor
Metalurgia pulberilor folosește pulbere metalică sau un amestec de pulbere metalică și nemetală ca materii prime pentru a crea produse metalice specifice sau materiale metalice prin presare, sinterizare și alte proceduri. Este capabil să producă atât materiale metalice specifice, cât și piese metalice cu puțină prelucrare. Deoarece rata de utilizare a unei roți de topire a pulberii poate ajunge la 95 la sută, poate reduce semnificativ costurile de intrare și producție și este utilizată pe scară largă în fabricarea echipamentelor.
Datorită prețului ridicat al materiilor prime pulbere utilizate în metalurgia pulberilor, fluiditatea pulberii în timpul formării este slabă, iar forma și dimensiunea pieselor sunt limitate într-o anumită măsură. Există o anumită cantitate de pori mici în interiorul pieselor de metalurgie a pulberilor, iar rezistența lor este cu aproximativ 20 la sută până la 30 la sută mai mică decât cea a pieselor turnate sau forjate, iar plasticitatea și duritatea lor sunt, de asemenea, slabe.
Fluxul de proces al producției de metalurgie a pulberilor include prepararea pulberilor, amestecarea, presarea, sinterizarea, modelarea etc. Procesul de preparare și amestecare a pulberii este de obicei finalizat de producătorul care furnizează pulberea.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Fabricarea prin acumulare de materiale presupune acumularea și creșterea treptată a pieselor sub formă de suprapunere a microelementelor. Datele modelului solid tridimensional ale componentei sunt procesate de computer pe tot parcursul procesului de producție pentru a regla procesul de acumulare a materialului pentru a realiza piesa dorită. Avantajul acestui tip de proces este că poate fabrica porțiuni de orice formă complicată, fără a necesita operațiuni pregătitoare pentru producție, cum ar fi unelte și dispozitive de fixare.
Prototipurile fabricate sunt disponibile pentru evaluarea designului, oferte sau prezentări de prototip. Prin urmare, acest proces este numit și tehnologie de prototipare rapidă. Tehnologia de prototipare rapidă este utilizată la fabricarea mostrelor de produse, la fabricarea matrițelor și la un număr mic de piese. A devenit o tehnologie eficientă pentru a accelera dezvoltarea de noi produse și pentru a realiza inginerie concomitentă, astfel încât produsele întreprinderilor să poată răspunde rapid pieței și să îmbunătățească competitivitatea întreprinderilor.
Dezvoltarea tehnologiei de prototipare rapidă este foarte rapidă, iar acum mai multe metode au intrat în faza de aplicare, inclusiv metoda de fotopolimerizare, metoda de fabricare a laminarii, metoda de sinterizare selectivă cu laser și metoda de modelare a stivuirii prin topire. tehnologie.
Metoda de fotopolimerizare folosește rășina fotosensibilă ca materie primă, iar laserul ultraviolet controlat de computer scanează punct cu punct rășina lichidă în conformitate cu secțiunea stratificată predeterminată a piesei, determinând stratul subțire de rășină din zona scanată să sufere o reacție de fotopolimerizare, care are ca rezultat formarea unei secțiuni subțiri a piesei. Tava este coborâtă cu o înălțime mică a stratului după ce un strat este întărit. Pentru următoarea scanare de întărire, aplicați un nou strat de rășină lichidă pe suprafața rășinii întărite anterior. Stratul nou întărit este legat în siguranță de stratul precedent și acest proces se repetă până la finalizarea întregii porțiuni de prototip.
Aveți întrebări specifice despreServicii de prelucrare? Contactează-l pe Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea,Yogieeste un producător profesionist pentruEchipament minier, Mașini-unelte CNC, șiPiese de utilajede peste 20 de ani.
