Ce este duritatea?
Duritatea se referă la proprietățile materialului definite de adâncimea stratului întărit și distribuția durității eșantionului în circumstanțe specificate și este determinată în cea mai mare parte de rata critică de răcire a stingerii materialului. În anumite condiții, calitățile care guvernează adâncimea de întărire și distribuția durității în oțel. Adică, capacitatea de a determina adâncimea stratului întărit atunci când oțelul este stins, indicând capacitatea oțelului de a rezista la stingere.
Adâncimea stratului întărit, cunoscută și sub numele de adâncimea stratului întărit, este distanța dintre suprafața oțelului și zona sa semi-martensitică (50 la sută din martensit în structură, iar restul de 50 la sută este structura de tip perlit). (Există clase de oțel suplimentare, care au nevoie de 90 la sută sau 95 la sută organizarea zonei martensitice, cum ar fi oțel instrument și oțel rulment.) Cu cât este mai mare adâncimea stratului călit al oțelului, cu atât este mai bună întărirea oțelului.
Oțelul are o întărire bună sau teribilă, care se caracterizează în mod obișnuit prin adâncimea stratului întărit. Duritatea oțelului se îmbunătățește odată cu adâncimea stratului întărit. Duritatea oțelului este un atribut intrinsec al materialului; depinde exclusiv de condițiile interne și nu are nicio influență asupra influențelor externe.
Fermitatea oțelului este determinată în primul rând de machiajul său chimic, în special de elementele de aliere și dimensiunea cerealelor care promovează întărirea, precum și temperatura de încălzire și timpul de deținere. Un oțel cu o întărire excelentă poate obține caracteristici mecanice consecvente pe întreaga sa secțiune, iar un agent de stingere cu un stres scăzut de stingere poate fi utilizat pentru a preveni deformarea și crăparea.
Rata critică de răcire este determinată în cea mai mare parte de duritatea austenitei supracoolate, iar rata critică de răcire este determinată în primul rând de stabilitatea austenitei supercoolate. Următoarele sunt elementele primare care influențează stabilitatea austenitei:
Când concentrația de carbon în austenită este mai mică de 0,77 la sută, rata critică de răcire este mult redusă, iar duritatea oțelului se îmbunătățește; când C la sută este mai mare de 0,77 la sută, rata de răcire a oțelului crește, iar rezistența oțelului scade. Al doilea factor de luat în considerare este efectul elementelor de aliere. Cu excepția cobaltului, majoritatea elementelor de aliere se dizolvă în austenită, scăzând rata critică de răcire și îmbunătățind duritatea oțelului.
Influența dimensiunii cerealelor austenite asupra rigidității oțelului: Dimensiunea reală a cerealelor de austenită are un impact semnificativ asupra întăririi oțelului. Boabele grosiere de austenită pot determina curba C să se deplaseze spre dreapta, scăzând rata critică de răcire a oțelului. Granulele grosiere, pe de altă parte, vor face ca oțelul să se deformeze, să se rupă și să-și piardă duritatea.
Impactul uniformității austenitei: în aceleași condiții de răcire, cu cât compoziția austenită este mai uniformă, cu atât rata de nucleație a perlitei este mai mică, cu atât este mai lungă perioada de incubație de transformare, schimbarea corectă a curbei C, cu atât este mai lentă viteza critică de răcire, cu atât oțelul este mai lent. Cu cât este mai mare duritatea, cu atât mai bine.
Grosimea și distribuția structurii originale din oțel vor avea un impact considerabil asupra compoziției austenitei.
Unele elemente, cum ar fi Mn, Si și alte elemente, ajută la îmbunătățirea rigidității, dar pot avea consecințe negative asupra oțelului.
Aveți întrebări specifice despreServicii de prelucrare?A lua legatura cu Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat în conformitate cu cerințele dumneavoastră.
ȘiYogieeste un producător profesionist pentruEchipamente miniere,Mașini-unelte CNCșiPiese de mașinide peste 20 de ani.
