Tratarea cu defecțiune a cuptorului rotativ și tratarea nămolurilor
Depanare
1. Purtarea rolei cu rulment cu bile
În timpul funcționării cuptorului rotativ, datorită fracturii bucșei de rulmenți, bila scaunului de încălțăminte se uzează. După apariția problemei, metoda tradițională nu poate fi reparată efectiv pe site. Înlocuirea pieselor de schimb noi nu numai că necesită un cost ridicat, dar necesită și o perioadă de timp de oprire pentru a aștepta piesele de schimb, ceea ce va provoca pierderi semnificative pentru întreprindere. pierderi. Materialul compozit polimer are o aderență super puternică, rezistență la compresiune excelentă și alte proprietăți cuprinzătoare, care pot repara uzura mingii de pantof fără a prelucra la fața locului. Nu există nicio influență asupra stresului termic de sudare, iar grosimea de reparație nu este limitată. În același timp, materialul metalic al produsului nu are concesiune, absoarbe șocul și vibrațiile echipamentului și poate face ca suprafața de împerechere 100% să fie în contact, evitând posibilitatea de a se uza din nou.
2. Fisuri pe rulmentul și sfera sa
Din cauza fisurilor accidentale de îngheț a sferei de rulare sau a suportului de rulment al cuptorului rotativ, deoarece este fabricat din fontă, metoda tradițională nu poate fi reparată. Materialele compozite polimerice au o aderență super-puternică, proprietăți mecanice complete și excelente rezistență la apă, ulei și medii chimice. Repararea sferei portante a suportului rotativ pentru cuptor economisește mult timp de întrerupere pentru întreprindere și creează o valoare economică uriașă; evită resturile și înlocuirea și optimizează resursele de întreținere interne ale întreprinderii.
3. Cenușa scuipă la capătul cuptorului rotativ
Selecția ancorei este greșită, ceea ce duce la un nivel mai mare de turnare în panta camerei de fum a cuptorului decât proiectarea. Când cantitatea de alimentare este crescută, conducta de refulare este blocată cu ușurință, iar dimensiunea de turnare a plăcii camerei de refulare este greșită, ceea ce determină blocarea ventilației din cuptorul rotativ, rezultând cercuri de cuptor grave după nodul și descărcarea frecventă a coada cuptorului. Blocați imediat preîncălzirea, supapa de clapă, conducta și ușa de inspecție pentru a reduce impactul scurgerii de aer asupra funcționării cuptorului și asigurați-vă că temperatura și presiunea revin la funcționarea normală. Îndepărtați elementele de turnare și ancorele pantei camerei de fum a cuptorului și a plăcii camerei de refulare și re-sudați ancorele și castabilele conform cerințelor de proiectare.
4. Arderea cuptorului rotativ
În timpul aprinderii, temperatura din cuptorul rotativ este scăzută, iar arderea cărbunelui nu este bună. Când cărbunele pulverizat cade la un anumit nivel, arderea este intensă și are loc fenomenul de sablare. Metoda de prevenire este de a crește cât mai mult temperatura de aprindere, de a reduce cantitatea de cărbune utilizat și de a scurta timpul de aprindere. În cuptor există prea multă pulbere de cărbune înainte de aprindere și este posibil să se producă ardere după aprindere. Metoda de prevenire este de a reduce sau a nu trece aerul fierbinte în cuptor înainte de aprindere, pentru a reduce așezarea prafului de cărbune. Dacă trebuie să eliberați aerul cald, puteți deschide ventilatorul de evacuare și rotiți cuptorul la viteză mică pentru a descărca pulberea de cărbune în afara cuptorului.
5. Creșterea temperaturii a rulmentului rotativ de susținere a cuptorului
Creșterea temperaturii a rulmentului rotativ de susținere a cuptorului este de urgență, de aceea este necesar să se aranjeze în timp util, astfel încât să nu lipsească perioada cea mai bună. Unelte și unelte speciale pentru manipularea creșterii de temperatură a rulmentului de susținere ar trebui, de asemenea, să fie plasate separat. Cea mai frecventă cauză a creșterii temperaturii bucșilor se datorează apei circulante slabe, cantității mici de apă sau scurgerii conductelor de apă circulante interne și micilor goluri între deschiderile plăcilor. În același timp, datorită uzurii excesive a plăcuței de centură și a defecțiunii, funcționarea instabilă a centurii roților este, de asemenea, cauza creșterii de temperatură a suportului de rulment. Ca răspuns la creșterea de temperatură a rulmentului de susținere, sunt luate următoarele măsuri: apa care circulă este evacuată, cantitatea de apă de răcire este crescută și, în același timp, suprafața de ungere a fiecărei curele de oprire și a rolei de susținere se consolidează și se adaugă lubrifiant nou; Se poate adăuga apă în rezervorul de apă de sub roata de susținere pentru a scădea temperatura; dacă temperatura la umărul arborelui sau la inelul de tracțiune este ridicată, starea de rulare a roții de oprire hidraulică poate fi modificată.
6. Formarea buclei cuptorului rotativ
Buclele sunt împărțite în bucle față și bucle clinker. Inelul de nod din față este un inel înnodat la sfârșitul zonei de ardere a cuptorului rotativ, iar inelul de clincher este un nod inel format între zona de ardere și zona de reacție exotermică din cuptor și cel mai dăunător inel din ciment. cuptor rotativ . Când clincherul intră în zona de răcire, clincherul de temperatură înaltă cu faza lichidă acoperă pielea cuptorului inferior la temperatura mai scăzută, iar acesta se va lega rapid și cu atât mai gros, cu atât este mai gros, formând nodul frontal. În timp ce cercul de clincher este în proces de calcinare a clincherului, cantitatea de fază lichidă apare în intervalul de temperatură este prea mare, formând astfel un cerc de clincher. Când poziția tură este departe de orificiul de descărcare, aerul de evacuare poate fi oprit și cantitatea de alimentare nu poate fi redusă, atât timp cât țeava de injecție a cărbunelui este scoasă, poate fi arsă. Atunci când pielea cuptorului din cuptor crește lung și gros sau are rădăcini ușoare, conducta de injecție a cărbunelui este extrasă, poziția zonei de ardere este deplasată, temperatura părții încurcate este scăzută și poziția așezării cenușii este schimbat pentru a face cuptorul gros și lung Pielea s-a prăbușit treptat.
Tratarea nămolurilor
Odată cu popularizarea instalațiilor de tratare a apelor uzate urbane din țara noastră, îmbunătățirea ratei de tratare și aprofundarea gradului de tratare, cantitatea de nămol evacuat din stațiile de epurare a arătat o tendință în creștere. Deversarea din ce în ce mai mare a nămolului urban face, de asemenea, eliminarea terminală a nămolului urban o problemă urgentă care trebuie rezolvată.
În producția efectivă, punerea în aplicare a resurselor de nămol printr-un nou tip de producție de ciment cu proces uscat a obținut efecte de protecție a mediului mai bune, care a redus, stabilizat, inofensiv, reciclat și costuri reduse. Eliminarea finală oferă un model nou, care extinde calea pentru optimizarea mediului urban și promovarea economiei circulare.
Starea tratamentului nămolului
Nămolul urban este deșeurile produse de stațiile de epurare după tratarea apelor uzate urbane. După deshidratarea fizică, formează un solid mirosos, maro sau negru, cu o gravitate specifică puțin mai mare decât cea a apei. Conține o cantitate mare de materie organică și azot bogat. Nutrienții precum fosforul, metalele grele, bacteriile patogene și bacteriile patogene etc., dacă sunt evacuate în mod arbitrar, fără tratament, vor provoca poluarea gravă a mediului. Cum să efectuați în mod corespunzător eliminarea terminalelor de nămol și să atingeți cu adevărat obiectivele privind reducerea deșeurilor, reciclarea și inofensivitatea a devenit o sarcină urgentă în fața managerilor orașului și a primit, de asemenea, mai multă atenție.
Deoarece nămolul este în general deshidratat după deshidratare și are un miros particular, stațiile de epurare adoptă, în general, utilizarea agricolă, depozitarea de gunoi, incinerarea, evacuarea și alte metode de eliminare. Investiția agricolă în nămol este scăzută, consumul de energie este redus, iar costul de exploatare este scăzut, dar pierderea de metale grele, agenți patogeni, materii organice refractare și poluarea cu azot și fosfor din apele de suprafață și din apele subterane nu pot fi ignorate; operațiunile de deșeuri sanitare sunt relativ simple, iar costul investiției este mic 3. Costul tratamentului este scăzut, iar aplicabilitatea este puternică, dar ocuparea terenului este gravă și este dificil să găsești o locație potrivită. Dacă tehnologia anti-scurgere nu este suficient de matură, aceasta va conduce la poluarea potențială a solului și la poluarea apelor subterane. În plus, eliminarea depozitelor de deșeuri nu poate în cele din urmă să evite poluarea mediului, ci întârzie doar timpul poluării mediului; incinerarea nămolurilor este una dintre cele mai minuțioase metode de tratare a nămolurilor. Poate carboniza toată materia organică, ucide agenți patogeni și reduce la minimum poluarea. Volumul de noroi, dar instalațiile de tratare sunt complexe, consumul ridicat de energie, investițiile mari și costurile de tratare, iar arderea materiei organice va produce substanțe precum dioxina, care dăunează mediului.
Specificații principale
Întregul proces logistic de la stația de amestecare a materiei prime și curtea cărbunelui în sistemul de moară, până la clinkerul calcinat cuptor rotativ sunt toate într-o stare de ciclu închis, în procesul de producție, fluxul de aer este sub presiune negativă și fiecare punct de praf este echipat cu instalație avansată de colectare a prafului intern. Temperatura în cuptorul rotativ se menține întotdeauna la 1400 ~ 1800 ℃, temperatura cuptorului de descompunere a cozii de cuptor este în jur de 850 ℃, preîncălzirea cu suspensie în cinci etape este la {{ 4}} ~ 880 ℃, o cantitate mare de aer cald generat prin răcirea clincherului este utilizată pentru a genera energie electrică și masă brută În afara uscării, o parte din ea este evacuată și aerul de evacuare fierbinte cu o temperatură de Se utilizează 120 ~ 300 ℃ și se adaugă unele echipamente de uscare.
În ceea ce privește capacitatea de prelucrare, datorită capacității termice mari în producția de ciment la scară largă, cantitatea și calitatea materialelor lăsate să intre sunt fluctuate moderat, astfel încât poate tolera mici modificări ale compoziției cauzate de adăugarea gunoiului și scara utilizării deșeurilor este mult mai mare. Capacitatea de procesare a echipamentelor profesionale de procesare existente. Capacitatea de tratare a poluării depășește 50 tone pe zi și există o fază lichidă în timpul formării mineralelor de ciment. Prin urmare, după utilizarea deșeurilor, reziduurile de incinerare pot fi absorbite sau topite solid de mineralul de ciment, astfel încât nu există nicio problemă de eliminare a reziduurilor.
Proprietățile fizice și chimice ale nămolului
Nămolul urban este o substanță activă formată din diferite deșeuri după reacția biochimică. Conținutul său de umiditate este relativ ridicat, de la 60% până la 75%, iar compoziția și valoarea calorică variază în funcție de sursa de nămol. Mare diferență. Componentele anorganice ale nămolului sunt în principiu similare cu mineralele argiloase.
Având în vedere caracteristicile conținutului ridicat de umiditate, debit redus și dificultăți de uscare continuă a nămolului separat, atunci când namolul este introdus în siloz, se adoptă un tratament închis pentru a menține silozul întotdeauna sub presiune negativă, prevenind astfel scurgerile de miros. Pe baza faptului că nu afectează funcționarea normală a producției liniei de producție inițiale, căldura uzată a gazului de eșapament rotativ este folosită complet pentru uscare în locul materialului de ardere original, adică moara de cărbune amestecată cu bitum -a adăugare de combustibil sau ca un combustibil de calitate scăzută direct prin scara de măsurare a capului și a prafului de cărbune de coadă pentru a se stabiliza. Este introdus în cuptorul și cuptorul de descompunere, iar nămolul uscat alimentat prin cuptorul de descompunere este continuu ars și descompus la o temperatură ridicată de 900 ℃ și 1700 ℃, evitând astfel generarea temperaturii scăzute de dioxină. Gazele de eșapament din diferite canale ale cuptorului rotativ sunt urmărite și determinate de instrumentele online de monitorizare a mediului și evacuate în atmosferă, eliminând eficient posibilele praf și poluarea secundară.
Clincherul produs prin inspecția diverșilor indicatori, nu există o compoziție anormală, indicatorii fizici și chimici sunt calificați. Prin tratamentul și utilizarea acestuia, se poate confirma că tratamentul inofensiv al nămolului casnic urban în producerea de ciment de proces uscat nou este posibil. Combinând tratarea nămolului cu producția de ciment, nămolul este trimis în calcinator împreună cu materialele destinate calcinării, iar uscarea și calcinarea acestuia sunt efectuate într-un calcinator închis până când devine o parte a componentei clinkerului de ciment.
Nămolul urban urban conține o anumită cantitate de căldură, care poate fi direct introdusă în cuptor pentru ardere, economisind astfel combustibil. Noua linie de producție a cimentului cu proces uscat are avantajele temperaturii ridicate de eliminare, timp de eliminare îndelungat, viteză mare de funcționare și descărcare inofensivă de praf și gaze reziduale, care pot dispune complet de nămol.
Incinerarea gunoiului prin temperaturi ridicate și sterilizare nu este doar cea mai igienică metodă de tratament, ci și volumul nămolului poate fi redus prin incinerare, iar tratamentul final este mai ușor. În același timp, energia generată la arderea gunoiului poate fi folosită ca sursă de căldură pentru alte procese, contribuind la economisirea energiei. Prin susținerea combinației cu noul sistem de cuptoare de ciment, se reduce consumul de cărbune și se realizează obiectivul de economisire a energiei. În același timp, cenușa produsă poate fi folosită ca materie primă pentru ciment pentru a crește capacitatea de producție a clincherului de ciment.
