O mașină de găurit CNC pentru podea, cunoscută și sub numele de mașină de găurit cu plăci CNC montată pe podea, este un echipament complet automat și de{0}}de înaltă precizie de control numeric, conceput pentru procesarea-de plăci grele. Spre deosebire de mașinile mici de găurit pe banc, adoptă o structură de pat rigid fix-pardoseală-cu o stabilitate excelentă.
Este utilizat în special pentru găurirea în serie, frecarea, teșirea și prelucrarea găurilor adânci a plăcilor groase de oțel, a plăcilor de conectare a structurilor de oțel, a flanșelor, a foilor tubulare pentru schimbător de căldură și a altor piese de prelucrat grele. Controlată de un sistem CNC, mașina nu necesită marcare sau poziționare manuală. Sistemul de control în buclă închisă cu servo 3-axe- asigură o precizie de procesare ultra-înaltă, rezolvând eficient defectele erorilor mari, eficiența scăzută și consistența slabă a găurii în găurirea manuală tradițională. Este aplicat pe scară largă în structurile de oțel, poduri, energie eoliană, vase sub presiune și industriile de fabricare a mașinilor.
Componentele de bază ale mașinii
Patul de pardoseală de-rigiditate ridicată: bază integrată din fontă grea cu tratament de reducere a tensiunilor, care suprimă eficient vibrațiile de găurire, evită deformarea-pe termen lung și asigură o precizie stabilă a procesării.
Sistem de servomotor cu 3 axe: axele X, Y, Z echipate cu șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, cu răspuns rapid și precizie ridicată de poziționare pentru a realiza o mișcare precisă la nivel de milimetri.
Unitate de ax de foraj de -viteză mare: servoax de reglare continuă a vitezei compatibil cu burghie elicoidale, burghie cu pistol și alte unelte. Acceptă găurile standard și adânci, cu o structură de răcire internă cu presiune înaltă-pentru disiparea eficientă a căldurii și îndepărtarea așchiilor.
Sistem de control CNC: unitatea de control de bază care analizează codul G-generat de software-ul CAD/CAM și setează cu precizie toți parametrii de procesare, inclusiv coordonatele găurii, viteza axului, viteza de avans și adâncimea de găurire.
Sisteme auxiliare: echipate cu dispozitiv de prindere hidraulic automat, sistem de răcire de înaltă presiune-și sistem automat de îndepărtare a așchiilor, realizând fixarea stabilă a piesei de prelucrat, răcirea procesării și curățarea automată a deșeurilor pentru o funcționare automată completă-procesului.
Principiu de lucru și proces complet de funcționare
Logica de lucru de bază a mașinii de găurit podea CNC este: programare digitală → poziționare automată → tăiere precisă → procesare ciclică automată. Întregul proces este-închis controlat de sistemul CNC fără intervenție manuală în procedurile de bază, care este împărțit în 5 pași:
Pregătirea pentru programare: inginerii desenează desene ale piesei de prelucrat și marchează parametrii de găuri prin intermediul software-ului CAD, apoi generează codul G-recunoscut de mașină-prin software-ul CAM, importă programul în sistemul CNC și parametrii de procesare prestabiliți.
Prinderea piesei de prelucrat: Așezați stabil piesele de prelucrat, cum ar fi plăcile de oțel și flanșele, pe masa de lucru, fixați-le strâns de dispozitivul hidraulic de strângere pentru a evita agitarea și deplasarea în timpul procesării și instalați burghie cu specificațiile corespunzătoare.
Poziționare precisă automată: sistemul CNC analizează instrucțiunile programului, antrenează servomotoarele pe axele X și Y{0}}pentru a deplasa axul și atinge cu precizie poziția presetată a găurii cu o eroare de poziționare în ±0,01 mm.
Găurire și tăiere: axa -Z antrenează axul rotativ cu viteză mare-pentru a avansa vertical în jos și a tăia piesa de prelucrat la viteza setată. Pentru prelucrarea găurilor adânci, modul de găurire cu ciocănire și sistemul de răcire internă de înaltă-presiune sunt activate pentru a găuri secțiune cu secțiune și pentru a ridica axul pentru a îndepărta așchiile, prevenind blocarea și arderea burghiului. După atingerea adâncimii prestabilite, axul se ridică automat la înălțimea sigură.
Procesare ciclică automată: mașina se deplasează automat în următoarea poziție a găurii și repetă procesul de poziționare, găurire și resetare până când toate găurile sunt procesate. În cele din urmă, axul revine la origine pentru a finaliza procesarea lotului.
Avantaje cheie
Precizie ultra-, eroare manuală zero: anulați marcarea și poziționarea manuală. Controlul digital complet asigură poziția, deschiderea și adâncimea unificate a găurii, îndeplinind cerințele de asamblare ale pieselor de prelucrat de precizie.
Foarte automată și economisire{0}}de forță de muncă: operarea automată cu o-cheie înlocuiește operarea manuală repetată, îmbunătățind considerabil eficiența procesării loturilor și reducând costurile forței de muncă.
Stabilitate puternică și compatibilitate largă: cadrul de tip-pardoseală-grea este rezistent la-vibrații și fără deformare-, potrivit pentru diverse plăci metalice groase și compatibil cu găuri de trecere, găuri oarbe, găuri în trepte, teșire și alte procese.
Rată scăzută de eșec și durată lungă de viață: componentele de bază adoptă un servosistem de precizie și șine de ghidare și șuruburi rezistente la uzură-, combinate cu un sistem complet de răcire și îndepărtare a așchiilor, asigurând o funcționare continuă stabilă-pe termen lung.
Aplicații principale
Este utilizat pe scară largă pentru găurirea de precizie a plăcilor în ingineria structurilor de oțel, fabricarea podurilor și a turnurilor de fier, flanșe de energie eoliană, recipiente sub presiune, foi de tuburi pentru schimbător de căldură, piese de mașini de construcții și industriile de prelucrare a tablei, servind ca echipament de bază al liniilor de producție de prelucrare mecanică grea-.
