Pentru mulți nou-veniți care tocmai au intrat în industrie, este o întrebare destul de confuză și este, de asemenea, o întrebare la care mulți oameni cu experiență considerabilă în industrie nu s-au gândit în profunzime.
TheTratament termiccerinţa dePrelucrareeste de fapt o cerință tehnică în procesul de proiectare. Dacă sunteți inginer de proiectare a structurilor mecanice, trebuie să aveți abilitățile cognitive în acest domeniu. Dacă nu aveți o astfel de conștientizare, atunci nu sunteți un design calificat. Inginer, cel puțin nu un inginer proiectant foarte complet.
Cunoștințele necesare pentru proiectarea tratamentului termic al pieselor se bazează în principal pe cunoașterea schimbărilor în utilizarea și prelucrarea materialelor, deci aceasta este o structură de cunoștințe foarte sistematică și nu există în mod izolat.
În primul rând, trebuie să înțelegem câte moduri sunt incluse în așa-numitul tratament termic în procesul de prelucrare a pieselor? Având în vedere frecvența și importanța diferitelor metode în procesul de prelucrare, alegem următoarele tipuri pentru analiză, adică analiza focalizării.
În procesul de prelucrare, folosim cele mai multe patru metode de tratament termic: recoacere, normalizare, călire și revenire, următoarele fac una câte una
A analiza
1.Tratament de recoacere
Definiția tratamentului de recoacere: o căldură metalică care încălzește o piesă metalică la o anumită temperatură ridicată, o menține pentru o perioadă de timp și apoi îi permite să se răcească în mod natural
Tehnologia de procesare
Funcția sa principală:
A. Reduceți duritatea pieselor și îmbunătățiți performanța de prelucrare;
B. Eliminați solicitarea reziduală a pieselor, stabilizați dimensiunea și reduceți probabilitatea de deformare și fisuri;
C. Rafinați boabele, reglați structura și eliminați defectele structurii materialului;
D. Organizarea și compoziția uniformă a materialului, îmbunătățirea proprietăților materialului sau pregătirea organizării pentru procesul de tratament termic ulterior.
2. Normalizarea
Definiția tratamentului de normalizare: încălziți piesele metalice la o anumită temperatură ridicată, păstrați-l pentru o perioadă de timp, apoi lăsați-l să se răcească în aer prin pulverizare cu apă, pulverizare, suflare etc., care este diferit de tratamentul de recoacere din că viteza de răcire este mai mare Prin urmare, structura materialului obținut este mai fină, iar proprietățile mecanice sunt, de asemenea, îmbunătățite.
Funcția sa principală:
A. Îndepărtați solicitarea internă a materialului;
B. Reduceți duritatea materialului și îmbunătățiți plasticitatea;
3.Tratament de stingere
Definiția tratamentului de călire: încălzirea pieselor metalice la o temperatură peste temperatura critică Ac3 sau Ac1 și păstrarea acesteia pentru o perioadă de timp pentru a face toate sau
Austenitizare parțială și apoi răcire rapidă sub Ms la o viteză de răcire mai mare decât viteza critică de răcire pentru transformarea martensitică.
Funcția sa principală:
A. Îmbunătățiți foarte mult rigiditatea, duritatea, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor;
B. Îndeplinește proprietățile fizice și chimice ale unor oțeluri speciale, cum ar fi feromagnetismul și rezistența la coroziune.
4. Călirea
Definiția tratamentului de revenire: se referă la o metodă de tratament termic în care oțelul călit și călit sau normalizat este scufundat la o temperatură mai mică decât temperatura critică pentru o perioadă de timp și apoi răcit la o anumită viteză pentru a crește duritatea material.
Funcția sa principală:
A. Eliminați stresul rezidual generat atunci când piesa de prelucrat este călită pentru a preveni deformarea și fisurarea;
B. Reglați duritatea, rezistența, plasticitatea și duritatea piesei de prelucrat pentru a obține cerințe de performanță mai bune;
C. Organizare și dimensiune stabilă pentru a asigura acuratețea;
D. Îmbunătățiți și îmbunătățiți performanța de procesare.
Atenţie! Iată sfaturile:
A. Recoacerea și normalizarea pot fi folosite de obicei una în locul celeilalte, mai ales dacă duritatea pieselor obținute după tratare nu este mare (în general, nu afectează performanța de prelucrare), ar trebui să acordăm prioritate tratamentului de normalizare, deoarece ciclul său de prelucrare este mai scurt. , Costul este în mod corespunzător mai mic.
B. Călirea trebuie utilizată în general împreună cu călirea sau normalizarea. Călirea este folosită pentru călire și normalizare pentru a „șterge fundul”, deoarece după călire și normalizare, duritatea pieselor va fi mare, astfel încât va exista multă tensiune reziduală. , în special tratamentul de călire, piesele au fragilitate și duritate mare și, de obicei, trebuie temperate pentru a „corecta abaterea” pentru a îndeplini mai bine cerințele noastre de utilizare.
În calitate de inginer proiectant mecanic, atunci când piesele pe care le proiectăm trebuie tratate termic, nu există nimic mai mult decât următoarele cerințe:
A. Eliminați solicitarea de turnare a materialului, scopul este de a obține o dimensiune de prelucrare mai stabilă și o precizie;
B. Pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a pieselor, scopul este de a avea o eficiență mai mare de prelucrare, o calitate mai bună a prelucrării și costuri de prelucrare mai mici în timpul prelucrării pieselor;
C. Îmbunătățiți rigiditatea, duritatea și rezistența la uzură a pieselor.
Aveți întrebări specifice despreServicii de prelucrare CNC? Contactează-l pe Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat conform cerințelor dumneavoastră.
De asemenea,Yogieeste un producător profesionist pentruEchipament minier, Mașini-unelte CNC, șiPiese de utilajede peste 20 de ani.
