1. Cum poate fi tratat termic H13 din oțel pentru a obține o duritate de 58 °C?
Încălzirea și stingerea la 1050 ~ 1100 ° C și stingerea uleiului pot satisface cerințele, dar, în general, matrițele de lucru la cald nu necesită o duritate atât de mare, astfel de performanțe ridicate de duritate vor fi foarte slabe, nu ușor de utilizat, în general performanțe bune în HRC46 ~ 50, durabil.
2. Ce se utilizează pentru a spăla suprafața matriței după tratamentul termic?
Întrebare suplimentară: Conduc un magazin de lustruire mucegai. În general, matrițele sunt mai întâi lovite cu o piatră de roată și apoi scoase pentru nitrurare. După nitrurare, stratul negru trebuie albit cu o piatră de roată. Este foarte supărător să lustruiești din nou. Fără suprafața oglinzii, materialele sunt H13 și există multe importate. Dacă există o poțiune care o poate albi, aceasta poate fi lustruită direct.
(1) Se poate curata cu solutie de decapare din otel inoxidabil sau acid clorhidric. Sablare este, de asemenea, posibil. Costul de măcinare de către un polizor este ridicat, iar volumul de prelucrare este mare, ceea ce poate face ca dimensiunea să nu corespundă standardelor. Dacă acidul clorhidric nu poate fi spălat, se estimează că utilizați oțel cu conținut ridicat de crom? Este D2 sau H13? Stratul de oxid din oțel cu matriță mare de crom este mai dificil de spălat. Ar trebui să fie posibilă utilizarea soluției de decapare din oțel inoxidabil, care este disponibilă în magazinele de mucegai sau în magazinele din oțel inoxidabil.
(2) Nu aveți pastă de decapare din oțel inoxidabil? Asta poate. Oțelul matriță cu conținut ridicat de crom, cum ar fi H13, stratul de oxid este dificil de spălat cu acid clorhidric. Există un alt mod prin care mă folosesc. Deoarece mucegaiul a fost măcinat cu piatră de ulei, suprafața este relativ netedă. De fapt, poate fi măcinat doar cu o piatră grosieră sau cu o centură abrazivă și apoi tratată termic. Când se întoarce, șlefuiți-l cu o piatră fină de ulei. Metoda pe care o folosesc este de a folosi o roată din fibră pentru a măcina mai întâi, care poate îndepărta în mod eficient pielea neagră, apoi se macină și lustruiește. Sau sablare, încercați sablare cu carbură de bor cu 800 de ochiuri, ar trebui să puteți elimina pielea neagră și nu aveți nevoie de prea mult efort pentru a regrind.
3. Cum incalzeste statia de tratare termica metalul?
Există o mulțime de echipamente în stația de tratare termică. Cuptoare includ, probabil, cuptoare cutie, cuptoare groapă, și cuptoare cutie. Multe tratamente termice pot fi prelucrate aici, cum ar fi procesul de încălzire a recoacerii, normalizarea și stingerea și temperarea. Aceste tratamente termice comune.
De fapt, este un cuptor încălzit cu energie electrică. În primul rând, cuptorul este încălzit la o temperatură predeterminată, iar apoi piesa de prelucrat este aruncată în el, așteptată o perioadă de timp pentru a ajunge la temperatura predeterminată, apoi păstrată pentru o perioadă de timp și apoi scoasă sau răcită împreună în cuptor. Cuptor groapă este, în general, Ca un echipament de tratare carburant, este un cuptor îngropat în subteran. După ce piesa de prelucrat este pusă, este sigilată și apoi un lichid bogat în carbon, cum ar fi kerosenul sau metanolul, este aruncat în cuptor, iar apoi aceste lichide sunt descompuse în atomi de carbon și pătrund în piesa de prelucrat la temperaturi ridicate. suprafață.
Piscina de stingere este un loc pentru stingere, care este o piscină cu o soluție apoasă sau ulei în ea. Este locul în care piesele de prelucrat din cuptorul cutiei sunt stinse și răcite. În general, ele sunt aruncate direct și apoi pescuite după o perioadă de timp. Există și alte dispozitive, cum ar fi o mașină de înaltă frecvență, care este un dispozitiv care poate converti electricitatea de frecvență de putere de 50 Hz într-o super-putere de curent de 200 kHz, cum ar fi puterea maximă comună de 200 kW, și apoi utilizați o răcire internă Bobina din tub de cupru de apă este plasată în afara piesei de prelucrat. În general, piesa de prelucrat este de câteva zeci de milimetri. Când durează câteva secunde până la zece secunde, veți vedea că suprafața piesei de prelucrat devine roșie, iar când temperatura suprafeței atinge o valoare predeterminată, va exista o apă Manșonul se ridică pentru a pulveriza lichidul de stingere pe suprafața piesei de prelucrat pentru a finaliza procesul de stingere. Acestea sunt cele comune.
4. Materialul nostru recent Cr12 sau Cr12MoV a fost tratat termic și crăpat de mai multe ori, de ce?
Pe mucegaiul metalic, cel mai bine este să spuneți cerințele de dimensiune, formă și tratament termic ale pieselor și curba procesului de tratament termic pe care ați adoptat-o, altfel este dificil de spus. Aceste două oțeluri sunt un tip de oțel ledeburit cu conținut ridicat de carbon și cu conținut ridicat de crom, care are tendința de a se sparge la rece. Procesul de tratament termic este, de asemenea, mai complicat.
Permiteți-mi să vorbesc despre experiența mea fără informațiile de mai sus: 950-1000 ° C călire, răcire cu ulei, HRC>58. Pentru a obține duritate la cald și rezistență ridicată la uzură, temperatura de stingere este mărită la 1115-1130 °C, răcire cu ulei. Subțire poate fi răcit cu aer, pentru a reduce deformarea, este, de asemenea, răcit în soluție de sare la 400-450 ° C. Nu se temperează la 300-375 °C, va reduce duritatea sculei și va provoca fragilitate temperamentală. În plus, temperați imediat după stingere. Călit peste 1100 °C, temperat la 520 ° C timp de 2-3 ori. Vă rugăm să rețineți că, dacă temperatura de stingere este prea mare, va exista o tendință de decarburare. Din acest motiv, tratamentul pre-termic - recoacerea sferoidizantă poate fi efectuată înainte de stingere.
5. Cum se face distincția între piesele de prelucrat tratate termic și piesele de prelucrat fără tratament termic?
Întrebare suplimentară: Lucrătorul a amestecat accidental o piesă brută neîncălzită cu un lot de piese de prelucrat depanate și tratate termic. Cum să le distingă acum de transport maritim? Procesul de tratament termic 30Cr este normalizat, re-stins și apoi temperat, iar partea verde este o turnare fără tratament termic. Ambele au fost împușcate, iar decolorarea nu poate fi distinsă, iar duritatea este între 35-45HRC, care nu se poate distinge prin duritate.
În cazul în care nu poate fi judecat de duritate și de culoare de oxidare tratament termic. Vă sugerez să identificați prin atingerea sunetului. Piesele turnate și călite + călite au diferite structuri metalografice și frecare internă, care se pot distinge prin atingerea luminii.
6. Ce înseamnă supra-arderea în tratamentul termic?
Depășirea temperaturii de încălzire specificate va determina creșterea boabelor, iar proprietățile mecanice se vor deteriora, cum ar fi fragilitatea crescută, scăderea durității, deformarea ușoară și crăparea etc. Controlul temperaturii de încălzire poate evita arderea excesivă. Când oțelul este încălzit peste o anumită temperatură în intervalul de temperatură al lichidului solid, compoziția chimică a limitei cerealelor austenite se schimbă, iar limita locală sau a cerealelor integrale apare sinterizată. În acest moment, S, P și alți compuși vor fi îmbogățiți la limita cerealelor, ducând la o scădere a forței de lipire a limitei cerealelor și la o deteriorare gravă a proprietăților mecanice. După supraslcare, oțelul nu poate fi remediat prin tratament termic sau prelucrare.
7. Motive și măsuri preventive pentru stingerea fisurilor de mucegai?
cauză:
1) Există o segregare gravă a carburii de rețea în materialul de mucegai.
2) Există prelucrare mecanică sau stres de deformare plastică la rece în mucegai.
3) Funcționarea necorespunzătoare a tratamentului termic mucegai (încălzire sau răcire prea rapidă, selectarea necorespunzătoare a mediului de răcire de stingere, temperatură de răcire prea scăzută, timp de răcire prea lung etc.).
4) Mucegaiul are formă complexă, grosime neuniformă, colțuri ascuțite și găuri filetate etc., ceea ce face ca stresul termic și stresul tisular să fie prea mari.
5) Mucegai stingerea temperatura de încălzire este prea mare pentru a provoca supraîncălzire sau suprasarcină.
6) După mucegai este stins, temperarea nu este în timp util sau timpul de temperare exploatație este insuficientă.
7) Când mucegaiul este reparat și stins, acesta este reîncălzit și stins fără recoacere intermediară.
8) În cazul în care mucegaiul este tratat termic, procesul de slefuire este impropriu.
9) În timpul procesului de EDM după tratamentul termic al mucegaiului, există stres de tracțiune ridicat și microcracks în stratul întărit.
Precauţie:
1) Strict de control al calității inerente a materiilor prime mucegai.
2) Îmbunătățirea procesului de recoacere forjare și sferoidizing, elimina reticulate, banded și lanțuri carburi, și de a îmbunătăți uniformitatea structurii sferoidizate.
3) După prelucrare sau deformare plastică la rece, mucegaiul trebuie supus la recoacere de detensionare (>600 ° C) înainte de încălzire și stingere.
4) Pentru matrite cu forme complexe, azbest ar trebui să fie utilizate pentru a bloca găuri filetate, secțiuni periculoase și pereți subțiri ar trebui să fie înfășurat, și călire gradate sau călire izotermă ar trebui să fie utilizate.
5) Recoacere sau de temperare la temperaturi ridicate este necesară atunci când repararea sau renovarea mucegai.
6) Mucegaiul trebuie preîncălzit în timpul călării și încălzirii, iar măsurile de pre-răcire trebuie luate în timpul răcirii și trebuie selectat un mediu de stingere adecvat.
7) Temperatura de încălzire stingere și de timp ar trebui să fie strict controlate pentru a preveni supraîncălzirea și supraburning de mucegai.
8) După mucegai este stins, ar trebui să fie temperat în timp, iar timpul de exploatație ar trebui să fie suficient. Mucegaiul complex din aliaj înalt trebuie temperat de 2-3 ori.
9) Selectați procesul corect de măcinare și roata de șlefuire adecvată.
10) Îmbunătăți procesul de mucegai EDM și de a efectua temperarea detensionare.
8. Cum să tratamentul termic al matrițelor mari de ștanțare? În special, matrițe, cum ar fi tunderea sunt adesea produse cu bavuri și nu pot funcționa în mod normal.
(1) Tratamentul termic în vid trebuie selectat cât mai mult posibil pentru tratamentul termic al mucegaiului pentru a obține cea mai mică cantitate de deformare.
(2) Mucegaiul poate adopta o structură de îmbinare și poate fi împărțită în bucăți mici pentru tratament termic. Cel mai bine este să utilizați tăierea lentă a sârmei, cu precizie ridicată, finisaj ridicat și deformare mică. Diferența este garantată, iar burrul va fi mic. Vedeți dacă dispozitivul are o precizie slabă.
(3) Burr mare pe marginea de tundere În plus față de cele menționate mai sus, cred că pumnul este supus forței unilaterale și puterea nu este suficientă. Pumnul este prea subțire? Este conceput pentru a se baza pe cuțite? Există, de asemenea, stres rezidual după tratamentul termic al foii de metal, iar deformarea va apărea după tăierea sârmei. Se poate considera că găurile mai mari de tăiere a sârmei sunt măcinate în avans și apoi tratate termic, lăsând tăierea sârmei de 3 ~ 4 mm.
9. Eu folosesc oțel H13 ca o moară de extrudare fierbinte. Piesa de prelucrat forjare este un tratament termic din alamă la 45 ~ 48 °. Diametrul matriței este de 120mm, iar înălțimea este de 70 mm. Mor fisuri după ce a lucrat timp de mai multe ore?
(1) Temperatura de forjare este de aproximativ 900 ~ 1000 ° C? Este temperatura prea mare? Mucegaiul poate fi, de asemenea, predispus la cracare în cazul în care nu este suficient de preîncălzit înainte de utilizare. Design mucegai nerezonabile pot fi, de asemenea, predispuse la cracare. Creșteți temperatura de temperare a matriței pentru a îngusta decalajul cu temperatura reală de forjare, iar temperarea este de fapt mai lungă.
(2) Acest lucru ar trebui analizat în mod cuprinzător. Atunci când este necesar, trebuie făcut un examen metalografic pentru a judeca practic cauza.
10. Care sunt cauzele și prevenirea petelor moi pe suprafața mucegaiului?
cauză:
1) Există scară de oxid, pete de rugină și decarburizare locală pe suprafața matriței înainte de tratamentul termic.
2) După mucegai este stins și încălzit, mediul de răcire și stingere este selectat în mod necorespunzător, iar impuritățile din mediul de stingere sunt prea mult sau îmbătrânire.
Precauţie:
1) Scara de oxid și petele de rugină trebuie îndepărtate înainte de tratamentul termic al matriței, iar suprafața matriței trebuie protejată corespunzător în timpul stingerii și încălzirii.
2) Când mucegaiul este răcit după stingere și încălzire, trebuie selectat un mediu de răcire adecvat, iar mediul de răcire utilizat pentru o lungă perioadă de timp trebuie filtrat frecvent sau înlocuit în mod regulat.
Aveți întrebări specifice despreServicii de prelucrare CNC?A lua legatura cu Yogie!Inginerii noștri de vânzări vor lucra cu dumneavoastră de la început până la sfârșit pentru a se asigura că proiectul dumneavoastră este finalizat în conformitate cu cerințele dumneavoastră.
ȘiYogieeste un producător profesionist pentruEchipamente miniere,Mașini-unelte CNCșiPiese de mașinide peste 20 de ani.
