Centrul de prelucrare orizontală - cunoștințe în domeniu - Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd

Centrul de prelucrare orizontal

Centrul de prelucrare orizontal se referă la centrul de prelucrare unde axa arborelui și masa de lucru sunt dispuse în paralel și sunt în principal potrivite pentru prelucrarea pieselor de tip cutie. Principiul său de lucru este că, după ce piesa de prelucrat este fixată o dată în centrul de prelucrare, computerul poate selecta automat diferite instrumente, modifică automat viteza de tăiere a mașinii și completează secvențial procesarea multi-proces pe mai multe fețe ale piesei de prelucrat. Avantajul său este că poate îmbunătăți considerabil eficiența producției, dar are o amprentă mare și un cost ridicat.

Introducere

Centrul de prelucrare orizontal este unul dintre cele mai frecvent utilizate mașini-unelte CNC, iar conținutul său tehnic ridicat este unul dintre produsele iconice ale nivelului de dezvoltare al industriei de mașini-unelte CNC. Centrul de prelucrare orizontală controlează în principal mișcarea de bază a mașinii-unelte prin intermediul sistemului de comandă numerică și a dispozitivului de servodirecție. Caracteristica principală a structurii este setarea orizontală a axului. Acesta este compus, de obicei, din 3 - 5 piese în mișcare (manșon, masă, coloană sau manșon, etc.). O masă de schimb automat este dispusă în centrul de prelucrare orizontal pentru a forma o unitate de producție flexibilă (FMC), care realizează schimbul automat de piese, adică o altă piesă de prelucrat poate fi încărcată și descărcată în timp ce este procesată. După ce piesa de prelucrat este fixată o dată, procesul de prelucrare automată multi-proces este finalizat, instrumentul este automat selectat și înlocuit, viteza arborelui și viteza de avans a mașinii sunt schimbate automat, piesa de deplasare a sculei și piesa de prelucrat este realizată automat , și alte funcții auxiliare sunt realizate automat.

Centrul de prelucrare orizontal este potrivit pentru producerea în masă a produselor cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie, în special pentru prelucrarea cutiilor și pieselor structurale complexe. Se folosește în industria de automobile, aerospațială, marină și energie electrică pentru prelucrarea sofisticată și eficientă a pieselor complexe. Nivelul centrelor de prelucrare orizontale interne a fost mult îmbunătățit și poate ajunge la prelucrările de mare viteză și de precizie ale pieselor generale, care pot satisface în principal nevoile utilizatorilor, dar în comparație cu nivelul internațional avansat, în termeni de precizie, eficiență , inteligență și fiabilitate. Există încă lacune, astfel încât volumul de import al centrelor de prelucrare orizontale de vârf este mare.

Principiul de funcționare

După ce piesa de prelucrat este fixată o dată pe centrul de prelucrare, sistemul de comandă digitală poate controla unelta de mașină pentru a selecta automat și înlocui unealta în funcție de diferite procese de prelucrare, schimbând automat viteza de tăiere a mașinii, viteza de avans și piesa de mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat și alte funcții auxiliare.

Procesarea mai multor etape pe mai multe suprafețe ale piesei de prelucrat este finalizată. Există și o varietate de funcții de schimbare a uneltelor sau de cuțit, care îmbunătățesc considerabil eficiența producției.

Datorită concentrației procesului și schimbării automate a sculei, centrul de prelucrare reduce timpul de strângere, măsurare și reglare a mașinii, astfel încât timpul de tăiere al mașinii-unelte să atingă aproximativ 80% din timpul de pornire a mașinii (numai 15 ~ 20 % pentru mașinile-unelte obișnuite); De asemenea, reduce timpul de prelucrare a pieselor de prelucrat, timpul de manipulare și depozitare dintre procese, scurtează ciclul de producție și are efecte economice evidente. Centrul de prelucrare este potrivit pentru producția de loturi mici și mijlocii cu componente complexe, cerințe de înaltă precizie și înlocuire frecventă a produselor.

Comparativ cu centrul de prelucrare vertical, centrul de prelucrare orizontal are o structură complicată, un spațiu mare de podea și un preț ridicat. Mai mult decât atât, centrul de prelucrare orizontal este incomod pentru a observa în timpul prelucrării, iar piesele nu sunt ușor de fixat și măsurat, ci de îndepărtarea cipului în timpul prelucrării. Ușor, bun pentru procesare.

Tip și caracteristici

Centrul de prelucrare orizontal este împărțit într-un tip de coloană fixă și un tip de coloană în mișcare, în funcție de faptul dacă coloana este deplasată sau nu.

(1) Tip de coloană fixă

1) Cross-motion a bancului de lucru, bancul de lucru efectuează deplasarea direcției X și Z, iar caseta de direcție face mișcarea în direcția Y. Cutia de vestiare are două forme de agățare și o parte agățată pe coloană. Este potrivit pentru prelucrarea în mai multe etape, cum ar fi plictisirea și măcinarea pieselor complexe de dimensiuni medii.

2) Transversalitatea capului, capul se deplasează în direcțiile X și Z, iar bancul de lucru se mișcă în direcția Y. Este potrivit pentru prelucrarea în mai multe etape, cum ar fi frezarea și frezarea pieselor mici și mijlocii.

3) Partea stâlpului este atârnată, iar coloana, iar vârful se deplasează în direcțiile Y și Z. Această dispunere este similară cu mașina de frezat orizontală de frezat și de frezat, iar tabelul este în direcția X. Potrivit pentru prelucrarea multi-proces de piese de dimensiuni medii, cum ar fi plictisitor și frezare.

(2) Tipul coloanei mobile

1) Tipul planorului, patul este în formă de T, bancul de lucru se mișcă în direcția X pe patul din față și coloana se mișcă în direcția Z pe patul din spate. Vagonul are două forme de agățare și o parte care atârnă pe coloană pentru mișcarea în direcția Y. Este potrivit pentru părți medii și mari, în special pentru prelucrarea în mai multe etape, cum ar fi frezarea și frezarea pieselor cu lungimea mai mare.

2) Tipul de încrucișare a coloanei, coloana este făcută din Z, U (paralel cu direcția X), vârful se deplasează pe direcția Y pe coloană și masa se mișcă pe direcția X pe patul frontal. Este potrivit pentru prelucrarea în mai multe etape, cum ar fi plictisirea și măcinarea pieselor complexe de dimensiuni medii.

3) Tipul de alimentare cu arbori de ax, capul se deplasează în direcția Y de pe coloană și berbecul axului se deplasează în direcția Z. Coloana este deplasată în direcția X. Bancul de lucru este fixat sau echipat cu o masă rotativă. Poate fi echipat cu mai multe mese de lucru, potrivite pentru procesarea pieselor mici și mijlocii, încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat și timpul de tăiere pot coincide.

Punct de selecție

1: Specificațiile includ dimensiunea spațiului de prelucrare, intervalul de viteză al axului, intervalul vitezei de alimentare, dimensiunea și intervalul instrumentului specificat, capacitățile CNC și numărul de accesorii opționale.

2: Performanța include precizia statică, precizia prelucrării, precizia mișcării, precizia de poziționare, deformarea termică și rezistența la vibrații.

3: Altele includ adaptabilitatea la sistem, ușurința întreținerii, sistemul de asistență tehnică și siguranța. 1. Aspectul mecatronicii, structura compactă, aspectul frumos, operarea ușoară, utilizarea tehnologiei electronice avansate și a dispozitivelor mecanice pentru a obține cea mai bună potrivire, fiabilitate ridicată, ușor de utilizat și de întreținut. Utilizați importate masă rotativă CNC Taiwan. Mișcarea cu trei coordonate este concentrată pe coloana din spatele mașinii.

2. Adoptarea structurii de tip coloană. Restricția pe bancul de lucru din față este foarte mică, iar fd92c3s5 este potrivit pentru ca mașina să formeze linia de producție;

3. Mașină-unelte constă din bază, coloană, diapozitiv, masă rotativă, axă, componente axe, componente ale sculelor de scule, sistem principal de antrenare, sistem de antrenare, sistem de lubrifiere, sistem hidraulic, sistem pneumatic,

4. Piesele de bază ale mașinii-unelte, coloana și scaunul culisant sunt toate piesele din fontă de înaltă calitate. Performanța seismică este bună.

5. Cele trei șine de ghidare a direcției de coordonate adoptă ghidaje de rulare cu rigiditate ridicată. Amortizarea prin frecare este mică, precizia de poziționare este ridicată, precizia este consistentă, stabilitatea este bună, mișcarea fiecărei componente este sensibilă, iar mașina are caracteristici statice și statice excelente. Eroarea de transmisie și răsucirea sunt reduse, iar perechea cu șurub cu bilă este pretensionată, iar rulmentul special care susține șurubul cu bilă este selectat, astfel încât precizia transmisiei să fie ridicată, rigiditatea ridicată și precizia de poziționare ridicată;

6. Unitatea de alimentare adoptă AC importat de înaltă performanță (servomotor AC, conectat la șurubul de plumb printr-o cuplă fără decal).

7. Sistemul de antrenare a arborelui este acționat de un motor cu servodirepoon importat AC. Intervalul de viteză este de până la 60-6000rpm / min. Intervalul de viteză fără trepte este mare, cuplul la turație joasă este mare, zona de putere constantă este largă, iar viteza arborelui este reglată direct de funcția S. 1 rpm. Prin urmare, condițiile optime de tăiere pot fi selectate în funcție de sculă și de materialul piesei de prelucrat.

8. Adoptați tijă importată din Taiwan. Rulmenții din față și din spate sunt susținuți de lagărele cu role SKF, care îmbunătățesc rigiditatea și stabilitatea axului și pot realiza un cuplu ridicat și o tăiere puternică. Este sigilat cu unsoare de înaltă performanță, o creștere scăzută a temperaturii și zgomot redus. Există un dispozitiv de protecție a perdelei de gaz la capătul frontal al axului pentru a preveni contaminarea rulmentului axului; axul are o mare precizie, iar deformarea este la 0,008 mm de la capătul axului la 300 mm;

9. Colierul de prindere adoptă metoda cu patru clape. Clema este fiabilă; cilindrul de alimentare pneumatic importat este utilizat pentru a slăbi tăietorul, iar cilindrul de răcire are funcția de suflare și suflare, care poate fi suflat atunci când cuțitul atinge vârful, iar conicul arborelui și coada sunt curățate în timp ce slăbesc tăietorul. ;

10. Recipientul de tip disc cu capacitate de 30 de cuțite este controlat de mecanismul cu came. Schimbarea sculei se realizează prin mișcarea manipulatorului și a coloanei. Schimbarea sculei este rapidă și precisă, acțiunea este stabilă și fiabilă, iar timpul de schimbare a sculei este mai mic de 2 secunde.

Parametri tehnici

Dimensiune banc de lucru: 600 * 500

Banda rulanta de incarcare: 350

T-slot: 18H7 * 100 * 5

Axa X: 500 axa Y: 400 axa Z: 400

Distanța de la capătul axului până la centrul mesei: 425

Distanța de la axul central la suprafața de lucru: 300-700

Viteza de tăiere: 6

Viteză rapidă în trei axe: 12

Motor cu arbore: 5,5 / 7,5

Viteza axului: 50-3000

Conic cu arbore: BT40