Structura tipică și tehnologia de fabricație a matriței de ștanțare
Structura tipică
Prima categorie
Piese de proces, astfel de piese participă direct la finalizarea procesului și au contact direct cu semifabricatul, inclusiv piese de lucru, piese de poziționare, piese de descărcare și presare, etc .;
A doua categorie
Piese structurale. Astfel de piese nu participă direct la finalizarea procesului și nici nu au contact direct cu semifabricatul. Acestea garantează numai finalizarea procesului de turnare sau îmbunătățesc funcția matriței. Alte părți sunt prezentate în tabelul 1.1.3. Trebuie subliniat că nu toate matrițele trebuie să aibă cele șase părți de mai sus, în special matrițele cu un singur proces, dar piesele de lucru și piesele fixe necesare sunt indispensabile.
Tehnologie de fabricație
Modernizarea tehnologiei de fabricație a mucegaiului stă la baza dezvoltării industriei matrițelor. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, tehnologii avansate, cum ar fi tehnologia computerului, tehnologia informației și tehnologiile de automatizare se infiltrează, se intersectează și se integrează în tehnologii tradiționale de fabricație și le transformă în forme de tehnologie avansată de fabricație. Noua tehnologie de filetare in-die a determinat mulți producători de ștanțare să reducă costurile și au provocat o grabă a cumpărării.
Dezvoltarea tehnologiei avansate de fabricare a mucegaiului se reflectă în principal în:
Frezare de mare viteză
Frezarea obișnuită folosește o rată de alimentare redusă și parametri mari de tăiere, în timp ce frezarea mare utilizează o rată de alimentare mare și parametri de tăiere mici. Față de freza obișnuită, frezarea de mare viteză are următoarele caracteristici:
A. De înaltă eficiență Viteza fusului de frezare de mare viteză este, în general, de 15000r / min ~ 40000r / min, până la 100.000 r / min. La tăierea oțelului, viteza de tăiere a acestuia este de aproximativ 400m / min, care este de 5-10 ori mai mare decât cea a prelucrării tradiționale de frezare; în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare (frezare tradițională, prelucrare EDM etc.) la prelucrarea cavităților mucegaiului, eficiența acesteia crește de 4 ~ 5 ori.
b. Precizia de înaltă precizie de prelucrare a frezei de mare viteză este, în general, de 10 μm, iar o anumită precizie este chiar mai mare.
c. Calitate ridicată a suprafeței Datorită creșterii mici a temperaturii piesei în timpul frezării cu viteză mare (aproximativ 3 ° C), nu există strat de deteriorare și micro-fisuri pe suprafață, iar deformarea termică este mică. Cea mai bună rugozitate a suprafeței Ra este mai mică de 1 μm, ceea ce reduce volumul de muncă de șlefuire și de lustruire ulterioare.
d. Materiale mecanice rezistente. Frezarea oțelului cu 50 ~ 54HRC, cea mai mare duritate de frezare poate atinge 6HRC.
Având în vedere avantajele menționate mai sus ale prelucrării cu viteză mare, prelucrarea cu viteză mare este utilizată pe scară largă în fabricarea mucegaiului și înlocuiește treptat unele măcinări și prelucrări electrice.
Frezarea EDM
Frezarea EDM (cunoscută și sub denumirea de crearea EDM) este o dezvoltare majoră a tehnologiei EDM, care este o tehnologie nouă care înlocuiește prelucrarea tradițională a electrozilor de mucegai a cavităților mucegaiului. La fel ca frezarea NC, frezarea EDM folosește electrozi în formă de tijă rotativă de mare viteză pentru a procesa contururile bidimensionale sau tridimensionale ale piesei, fără a fi necesară fabricarea de electrozi formați complexi și scumpi. Mașina-unelte Mitsubishi EDSCAN8E EDM din Japonia este echipată cu sistem automat de compensare a pierderilor de electrozi, sistem integrat CAD / CAM, sistem automat de măsurare online și sistem de simulare dinamică, care reflectă nivelul actual al mașinilor-unelte EDM.
Tehnologie de tăiere a firului de mers lent
Nivelul de dezvoltare al tehnologiei de tăiere a sârmei cu alimentare lentă a CNC a fost destul de ridicat, funcțiile sunt destul de complete, iar gradul de automatizare a atins nivelul de funcționare nesupravegheat. Viteza maximă de tăiere a ajuns la 300mm2 / min, precizia de prelucrare poate atinge ± 1,5μm, iar rugozitatea suprafeței Ra0.1 ~ 0.2μm. Dezvoltarea tehnologiei de tăiere a sârmei cu un diametru de 0,03 ~ 0,1 mm poate realiza tăierea unică a matriței concave-convexe și poate efectua procesul de tăiere a canelurii înguste de 0,04mm și raza interioară de 0,02 mm. Tehnologia de tăiere conică a fost capabilă să efectueze prelucrarea precisă a conicului peste 30 °.
Tehnologia de șlefuire și lustruire Prelucrarea de șlefuire și lustruire este utilizată pe scară largă în prelucrarea matriței de precizie datorită preciziei sale ridicate, calității bune a suprafeței și a rugozității scăzute a suprafeței. Fabricarea matrițelor de precizie folosește pe scară largă echipamente și tehnologii avansate, cum ar fi șlefuitele de formare CNC, șlefuitoarele cu curbă optică CNC, șlefuitorul continuu cu coordonate pe șine și mașinile automate de lustruit.
Masurarea CNC
Structura complexă a produsului va duce inevitabil la complexitatea formei pieselor matriței. Metodele tradiționale de detecție geometrică nu au putut să se adapteze la producerea de matrițe. Fabricarea modernă a mucegaiului a utilizat pe scară largă mașini de măsurare a controlului numeric tridimensionale pentru a măsura cantitățile geometrice de piese de mucegai, iar metodele de detectare a prelucrării matriței au făcut, de asemenea, progrese mari. În plus față de mașina tridimensională de măsurare CNC, care poate măsura datele suprafețelor curbe complexe cu o precizie ridicată, dispozitivul său de compensare a temperaturii bune, capacitatea fiabilă de protecție anti-vibrații, măsuri stricte de îndepărtare a prafului și pași simpli de operare fac posibilă detectarea automată la fața locului .
Aplicarea tehnologiei avansate de fabricare a mucegaiului a schimbat tehnologia tradițională de fabricare a mucegaiului. Calitatea mucegaiului depinde de factorii umani și nu este ușor de controlat, ceea ce face calitatea matriței dependentă de factori fizici și chimici, nivelul general este ușor de controlat, iar capacitatea de reproducere a matriței este puternică.
